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Viele Käufer sehen sich mit Problemen wie fehlendem hauseigenen Designteam, hohen Kosten für Zeichnungsänderungen und unzumutbaren strukturellen Schwierigkeiten in der frühen Produktentwicklungsphase konfrontiert.
✅ Bei SunJun HardwareSie müssen uns lediglich die Einbaugröße Ihres Produkts, die Montagefunktion, den Anwendungsfall und die Leistungsanforderungen mitteilen; unser erfahrenes Blechtechnik-Team wird Ihnen dann weiterhelfen. 100 % KOSTENLOSE Konstruktionszeichnung, Optimierung des Bauablaufs und DFM-Fertigungsanalyse.
✅ Von Ihrer Seite ist keine Zeichnungsvorbereitung erforderlich. Wir übernehmen selbstständig die Erstellung von Skizzen, detaillierten Maßzeichnungen, Strukturanalysen und Produktionszeichnungen. Dadurch reduzieren sich Ihr F&E-Zyklus, die Kosten für die Auslagerung der Zeichnungserstellung und das Risiko von Versuchen und Irrtümern erheblich.
✅ Wir unterstützen die Überarbeitung und Optimierung der Zeichnung in mehreren Durchgängen, bis sie perfekt Ihren Montageanforderungen entspricht.
Behebung von Biegefehlern dünner Platten und Bauteilverformungsdefekten
Dünnbleche, die für Schallwände und Präzisionsbauteile verwendet werden, neigen nach dem Biegen zu deutlicher Rückfederung. Dies führt zu ungleichmäßiger Planheit, ungleichmäßigen Spaltmaßen und Maßabweichungen. SunJun Hardware verwendet ein speziell entwickeltes Werkzeug zur Rückfederungskompensation in Kombination mit einem segmentierten Positionierungsbiegeverfahren. Dadurch wird die Biegewinkeltoleranz streng auf ±0,12° begrenzt, was eine gleichmäßige Planheit von Schallwänden, Gehäusefronten und Rahmen gewährleistet, Verzugsfehler in der Serienproduktion eliminiert und die Ausbeute der Endprodukte deutlich erhöht.
Eliminierung von Positionsabweichungen und Abstandsfehlern beim CNC-Stanzen in großen Stückzahlen
Die Massenproduktion von Mehrloch-Leitblechen und Montagezubehör leidet häufig unter ungleichmäßigen Lochabständen und versetzten Befestigungslöchern, was Nachbohrungen bei der Kundenmontage erforderlich macht. Wir verwenden eine einheitliche Vorrichtungspositionierung mit programmgesicherten Koordinatenreferenzpunkten für Stanzen und Laserschneiden. Dadurch halten wir die Lochpositionstoleranz innerhalb von ±0,2 mm, gewährleisten die Austauschbarkeit von Ersatzteilen und steigern Ihre Montageeffizienz vor Ort erheblich.
Kontrolle der kumulativen Toleranz für mehrteilige, montierte Schrank- und Strukturbaugruppen
Komplette Gehäuse und intelligente Geräte bestehen aus zahlreichen Leitblechen, Halterungen und Paneelen. Fertigungstoleranzen führen häufig zu Montageproblemen und Passungenauigkeiten. Wir setzen daher eine 3D-Vollkoordinatenprüfung der Erstbemusterung und einen einheitlichen Positionierungsstandard für jeden Arbeitsschritt ein, um die Toleranzkette zu schließen, die Austauschbarkeit der Komponenten zu gewährleisten, Ihre Endmontage zu vereinfachen und die Ausschussquote zu senken.
Behebung von thermischen Schweißverformungen, Schweißporen und unebenen Nähten für optisch hochwertige Gehäuseteile
Freiliegende Gehäuse und präzise Bauteile erfordern eine hervorragende Oberflächenebenheit. Herkömmliche Schweißverfahren führen häufig zu thermischer Verformung, Poren und rauen Schweißnähten, was das Erscheinungsbild und die Montagegenauigkeit beeinträchtigt. Wir setzen daher auf präzises Impuls-WIG-/Laserschweißen mit anschließendem Feinschleifen und Entgraten. Dadurch minimieren wir Verformungen in der Wärmeeinflusszone, erzielen nahezu unsichtbare Schweißnähte, reduzieren den Nachbearbeitungsaufwand und erfüllen höchste Ansprüche an Optik und Präzision für Industrie- und Kommunikationsgeräte.
Optimierung der Oberflächenbehandlung zur Vermeidung von Blasenbildung, Abblättern und Korrosion der Beschichtung
Schnittkanten und Schweißnähte sind bei langfristiger Nutzung anfällig für schlechte Lackhaftung, Rost und Abblättern der Beschichtung. SunJun Hardware setzt daher ein umfassendes Vorbehandlungsverfahren ein: Entfetten → Entrosten → Phosphatieren → Passivieren vor der elektrostatischen Pulverbeschichtung. Dies verbessert die Haftung der Beschichtung effektiv. Die fertigen Produkte bestehen den 500-Stunden-Salzsprühtest und eignen sich somit für den Einsatz in Innenräumen und bei milden Außenbedingungen für Schränke und Bauteile.
