Produktübersicht

Kernverarbeitungsschwierigkeiten, die wir überwunden haben (Kernwettbewerbsvorteil)

1. Gelöstes Problem der Rückfederung beim Stanzen und Biegen

   Solarklemmen erfordern eine gleichmäßige Klemmöffnung; herkömmliche Verfahren führen zu Rückfederung und instabiler Klemmkraft. Wir verwenden ein Vorkompensations-Biegeformverfahren in Kombination mit einem segmentierten Stanzverfahren, um die Rückfederung präzise zu kontrollieren, eine gleichmäßige Klemmöffnung und einen stabilen Klemmdruck ohne Verrutschen der Paneele zu gewährleisten.

2. Beseitigung von Lochpositionsabweichungen und Positionierungsungenauigkeiten

   Symmetrische Befestigungslöcher an den Mittelklemmen neigen nach dem Stanzen zu einem Versatz, was die Ausrichtung vor Ort erschwert. Wir verwenden ein integriertes Stanz- und Positionierwerkzeug, das eine Lochteilungstoleranz von ±0,15 mm gewährleistet und eine schnelle Verschraubung auf der Baustelle ermöglicht. Dies steigert die Montageeffizienz erheblich.

3. Behobener Verformungs- und Formfehler dünner Bleche

   Dünnes, verzinktes Stahlrohmaterial weist nach dem Stanzen leicht Oberflächenunebenheiten auf. Wir fügen nach der Formgebung einen Nivellierungsprozess hinzu und verwenden eine abgestufte Druckstanztechnologie, um eine ebene Druckplattenoberfläche zu gewährleisten und den Paneelrahmen lückenlos und ohne lokale Spannungsverformungen passgenau zu montieren.

4. Behobene Probleme mit Außenkorrosion und Kantengraten

   Ungeschützte Schnittkanten und Grate führen nach längerer Witterungseinwirkung zu Rost. Vollständiges Entgraten und Abrunden der Kanten sowie eine individuell angepasste Feuerverzinkung/Aluminium-Zink-Beschichtung verbessern die Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und gewährleisten eine Lebensdauer von über 25 Jahren unter rauen Witterungsbedingungen wie Regen, Schnee und UV-Strahlung.

Unsere Kernkompetenzen im Werk

1. Komplette, hauseigene Blechfertigungslinie

   Komplett selbstbetriebene Prozesse: Laserschneiden, Stanzen, CNC-Biegen, Lochen, Entgraten, Verzinken, Oberflächenbehandlung, keine Outsourcing-Verbindungen, bessere Kostenkontrolle, vollständige Produktionsrückverfolgbarkeit und kürzere Lieferzeiten.

2. Ausgereifte Erfahrung in der Anpassung von PV-Zubehör

   Durch jahrelange Unterstützung von Herstellern von Solarhalterungen und fundierte Kenntnisse der internationalen Standards für die Installation von Photovoltaikanlagen können wir Ihnen Vorschläge zur Optimierung der DFM-Struktur unterbreiten, um Ihre Ausfallrate bei der Installation vor Ort und die gesamten Beschaffungskosten Ihres Projekts zu reduzieren.

3. Strenge Chargenkonsistenz-Qualitätskontrolle

   Erstmusterprüfung, prozessbegleitende Maßkontrolle, Stichprobenprüfung des fertigen Produkts für jede Bestellung, Vermeidung von Größenschwankungen in der Massenproduktion, Unterstützung einer stabilen Lieferung langfristiger Rahmenaufträge.

4. Flexible OEM- und ODM-Anpassung

   Anpassbares Material (feuerverzinkter Stahl, Aluminiumlegierung, Edelstahl), Dicke, Öffnungsgröße, Lochposition, Biegestruktur, Oberflächenbehandlung gegen Korrosion; individuelle Lasergravur von Markenlogos und Verpackungslösungen erhältlich.

Anwendungsszenarien