고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 방수형 옥외 전자 장비 보관함
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
글로벌 공유 모빌리티 운영업체는 동남아시아의 쇼핑몰, 교통 허브 및 관광 명소에 충전용 파워뱅크를 비치하기 위해 2,000개의 보관함이 필요했습니다. 열대 기후 환경으로 인해 까다로운 요구 사항이 있었습니다. 갑작스러운 폭우에도 견딜 수 있는 IP55 등급의 방수/방진 기능, 35~45°C의 고온에서도 작동하는 냉각 시스템, 도난 방지 기능, 현장 설치가 용이할 만큼 가벼운 본체, 그리고 자외선에 강해 변색되지 않는 마감 처리가 필요했습니다.
9개 판금 공급업체를 평가한 후, 운영업체는 당사의 옥외 전자 제품 분야 실적과 자동화 생산 라인을 고려하여 산준을 선택했습니다.
실외 공용 수납장은 서로 상충되는 여러 요구 사항에 직면해 있습니다.
가장 어려웠던 갈등은 다음과 같습니다.
당사의 연구 개발팀은 유체 역학 시뮬레이션을 통해 30도 아래쪽으로 기울어진 루버 구멍과 방수 투습 멤브레인을 적용하여, 주변 온도가 45°C인 환경에서도 24시간 동안 내부 온도를 38°C 이하로 유지하고 분무액 누출이 없도록 했습니다.
무게를 줄이기 위해 하중을 받지 않는 브래킷에는 6061-T6 알루미늄을 사용하고, 응력 지점에 CNC 가공 보강 리브를 추가하여 강재 두께를 늘리지 않고도 강도를 40% 향상시켰습니다. 최종 무게는 42kg입니다. 자외선에 강한 폴리에스터 코팅(UV 흡수제 3% 이상 함유)은 60±5μm 두께로 제어되었으며, 3년 가속 노화 시험에서 Delta-E 값이 1 미만으로 통과했습니다. 자동화 라인과 CMM 검사를 통해 배치 편차를 0.15mm 이내로 유지했습니다.
2,000개의 캐비닛이 모두 45일 만에 출하되어 50일 마감일보다 5일 앞당겨졌으며, 출하 전 검사 합격률은 100%였습니다.
열대 지역에서 8개월간 운영한 결과, 누수, 코팅 변색, 구조적 변형이 전혀 발생하지 않았으며, 배터리 모듈은 시원하고 안정적으로 작동했습니다. 이에 따라 운영사는 추가 국가에 3,000대를 더 구매하기로 계약했습니다.
산준은 우리의 제품 출시를 지연시켰던 실외 환경의 주요 문제점, 즉 밀폐성, 무게, 자외선 저항성 및 제품 균일성 문제를 정확히 해결했고, 예정보다 5일 일찍 납품했습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
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