휴대용 의료 및 실험 기기 분야의 선도적인 제조업체가 휴대용 진단 기기용 소형 케이스 3,000개를 주문했습니다. 산준은 ISO 13485 표준에 따라 제작된 EMI 차폐, IP65 방수/방진 등급, 인체공학적 곡선형 디자인을 갖춘 5052 알루미늄 케이스를 납품했습니다.
고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 정밀 계측기용 외함
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고정밀 분석 및 진단 기기에 대한 수요가 급증함에 따라, 휴대용 의료 및 실험실 기기 분야의 선도적인 제조업체는 2026년까지 3,000대의 휴대용 기기를 생산하는 프로그램을 시작했습니다. 임상 진단, 환경 모니터링 및 현장 테스트에 사용될 이 기기들은 소형화, 구조적 안정성, 그리고 세련된 인체공학적 디자인 사이의 균형을 맞춰야 했습니다.
이번 설계 요구사항은 초정밀 치수 정확도, 내식성, IP65 보호 등급 및 민감한 센서를 위한 통합 EMI 차폐 기능을 요구했습니다.
휴대용 계측기는 매우 작은 공간에 많은 민감한 전자 부품을 집어넣기 때문에 단 1밀리미터의 오차도 중요합니다.
엔지니어링 과제는 소형화된 정밀도였습니다. 약 150 x 80 x 30mm 크기의 케이스는 내부 회로 기판과의 협소한 차이를 허용할 수 없었고, 구부러진 모서리는 IP65 등급의 밀폐성을 유지하면서도 손에 편안한 느낌을 주어야 했습니다.
산준은 ISO 13485 의료기기 규정에 따라 생산을 진행했습니다. 8000W 파이버 레이저는 질소 보조 방식을 사용하여 얇은 알루미늄을 평평하게 유지하면서 본체와 패널을 절단했고, 맞춤형 마이크로 지그가 장착된 9축 프레스 브레이크로 둥근 프로파일을 성형했습니다. 전도성 실리콘 개스킷은 레이저 정렬 하에 레이저로 절단 및 접착하여 지속적인 EMI 차폐를 보장했으며, 무전해 니켈 도금으로 알루미늄 본체에 매끄럽고 내식성이 뛰어난 10μm 마감 처리를 했습니다.
FEA로 최적화된 내부 보강재는 더 두꺼운 쉘의 강도를 95% 유지하면서 무게를 25% 줄였으며, SPC가 포함된 CMM 피드백을 통해 모든 배치의 오차를 +/-0.03mm 이내로 유지했습니다.
3,000대의 제품은 예정보다 5일 일찍 출하되었으며, CMM, 1,000시간 염수 분무 시험, EMI 차폐(60dB 이상) 및 IP65 테스트에서 100% 합격률을 기록했습니다.
8개월 동안 50개 이상의 임상 및 현장 환경에서 테스트를 진행한 결과, 고객은 장비 유지보수 요청 건수가 32% 감소하고 고객 만족도가 20% 증가했다고 보고했으며, 이후 5개의 새로운 장비 시리즈를 포함하는 3년 파트너십 계약을 체결했습니다.
산준의 소형 정밀 판금 기술 전문성은 당사 계측 장비에 꼭 필요한 요소입니다. 하우징은 가볍고 밀폐성이 뛰어나며, 차폐 장치 통합 덕분에 센서 판독값이 깨끗합니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
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판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
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