Un fabricante líder de dispositivos médicos y de laboratorio portátiles encargó 3000 carcasas miniaturizadas para instrumentos de diagnóstico portátiles. Sanjun suministró carcasas de aluminio 5052 con blindaje EMI integrado, protección IP65 y perfiles ergonómicos redondeados, fabricadas conforme a la norma ISO 13485.
Carcasas para instrumentos de precisión diseñadas con exactitud y fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
Ante el creciente interés por los instrumentos analíticos y de diagnóstico de alta precisión, un fabricante líder de dispositivos médicos y de laboratorio portátiles lanzó en 2026 un programa para la producción de 3000 unidades portátiles. Estas unidades, destinadas al diagnóstico clínico, la monitorización ambiental y las pruebas de campo, debían combinar miniaturización, integridad estructural y un diseño ergonómico y sofisticado.
El pliego de condiciones exigía una precisión dimensional extrema, resistencia a la corrosión, protección IP65 y blindaje EMI integrado para sensores sensibles.
Los instrumentos portátiles integran una gran cantidad de componentes electrónicos sensibles en un espacio mínimo, y cada fracción de milímetro cuenta.
El reto de ingeniería consistía en lograr una precisión miniaturizada. Con unas dimensiones aproximadas de 150 x 80 x 30 mm, la carcasa no podía permitirse ninguna desviación con respecto a las placas de circuitos internas, y un borde curvado debía resultar cómodo al tacto a la vez que cumplía con la clasificación IP65.
Sanjun llevó a cabo la producción bajo la norma ISO 13485 para dispositivos médicos. Un láser de fibra de 8000 W cortó la carcasa y los paneles con asistencia de nitrógeno para mantener el aluminio delgado plano, mientras que una prensa plegadora de 9 ejes con microplantillas personalizadas dio forma al perfil redondeado. Las juntas de silicona conductora se cortaron y unieron con láser bajo alineación láser para garantizar un blindaje EMI continuo, y el niquelado químico proporcionó a la carcasa de aluminio un acabado liso y resistente a la corrosión de 10 µm.
Las nervaduras internas optimizadas mediante análisis de elementos finitos (FEA) permitieron una reducción de peso del 25 % manteniendo el 95 % de la resistencia de una carcasa más gruesa, y la retroalimentación de la máquina de medición por coordenadas (CMM) con control estadístico de procesos (SPC) mantuvo cada lote dentro de un margen de +/-0,03 mm.
Las 3.000 unidades se enviaron cinco días antes de lo previsto, con una tasa de éxito del 100 % en las pruebas de CMM, de niebla salina de 1.000 horas, de blindaje EMI (superior a 60 dB) y de IP65.
Tras ocho meses de funcionamiento en más de 50 entornos clínicos y de campo, el cliente informó de una disminución del 32 % en las solicitudes de mantenimiento de dispositivos y un aumento del 20 % en la satisfacción del cliente, y posteriormente firmó un acuerdo de colaboración de tres años que abarca cinco nuevas series de instrumentos.
La experiencia de Sanjun en la fabricación de piezas de chapa metálica de precisión miniaturizadas es justo lo que nuestros instrumentos requieren. Las carcasas son ligeras, están selladas y las lecturas de nuestros sensores son nítidas gracias a la integración del blindaje.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
Una planificación y programación optimizadas garantizan que sus pedidos se envíen en la fecha prometida.
Revisión gratuita del diseño para la fabricación por parte de expertos: optimice su diseño antes de la producción.
Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
Prototipos desde 1 unidad hasta series de producción de más de 10.000 unidades: capacidad escalable para adaptarse a sus necesidades.
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