一家领先的便携式医疗和实验室设备制造商委托生产 3000 个用于手持式诊断仪器的微型外壳。三骏交付了符合 ISO 13485 标准的 5052 铝合金外壳，该外壳集成了电磁干扰屏蔽层，防护等级达到 IP65，并采用符合人体工程学的圆角设计。
根据您的具体要求，精密设计制造的精密仪器外壳
从最初的概念到最终的交付——这个定制制造项目的每一个细节
随着对高精度分析和诊断仪器的需求激增，一家领先的便携式医疗和实验室设备制造商启动了一项2026年计划，拟生产3000台手持式设备。这些设备将应用于临床诊断、环境监测和现场测试，其外壳必须兼顾小型化、结构完整性和精致的人体工程学设计。
简报要求超严格的尺寸精度、耐腐蚀性、IP65防护等级以及用于敏感传感器的集成EMI屏蔽。
手持式仪器在极小的空间内集成了大量精密电子元件，每一毫米的误差都至关重要。
工程上的挑战在于小型化带来的精度提升。外壳尺寸约为 150 x 80 x 30 毫米，内部电路板不能有任何偏移，弯曲边缘必须握感舒适，同时还要达到 IP65 防护等级。
三军严格按照 ISO 13485 医疗器械标准进行生产。采用 8000W 光纤激光器，并在氮气辅助下切割机身和面板，以确保薄铝板的平整度；同时，使用配备定制微型夹具的九轴折弯机成型圆角轮廓。导电硅胶垫片经激光切割并在激光对准下粘合，以确保持续的电磁干扰屏蔽；最后，采用化学镀镍工艺，使铝制机身表面光滑，并具有 10μm 的耐腐蚀性。
有限元分析优化的内部加强筋在保持较厚外壳 95% 强度的同时，实现了 25% 的重量减轻，而 CMM 反馈结合 SPC 将每一批产品的误差控制在 +/-0.03 毫米以内。
3000 台设备提前五天发货，在 CMM、1000 小时盐雾试验、EMI 屏蔽（超过 60dB）和 IP65 测试中均获得 100% 的通过率。
经过八个月在 50 多个临床和现场环境中的测试，客户报告称设备维护请求减少了 32%，客户满意度提高了 20%，然后签署了一项为期三年的合作协议，涵盖五个新的仪器系列。
三军在微型精密钣金加工方面的专业技术正是我们仪器所需要的。外壳轻巧、密封，而且由于集成了屏蔽层，我们的传感器读数清晰无误。
全球品牌选择与三骏五金合作进行精密钣金加工的八大理由
质量管理生产，流程有据可查，每个阶段均可完全追溯。
精简的排产和产能规划确保您的订单按时发货。
免费提供专家级可制造性设计审查——在生产前优化您的设计。
钣金精度±0.1mm，数控加工精度±0.01mm——每批产品精度一致。
从激光切割、折弯到焊接、涂装和组装——所有工序都在一处完成。
每次发货前均进行三坐标测量、涂层附着力测试和 100% 最终检验。
从 1 件原型到 10,000 件以上的批量生产——可扩展的产能以满足您的需求。
直接与我们的工程团队合作——快速响应，清晰更新，没有中间人。
发送您的规格说明——24小时内提供免费CAD设计和工厂直接报价。
