我们设计了轻量化的机架式外壳，采用 1.5 毫米厚的铝合金材质，用于容纳工业自动化和数据中心设备的核心控制模块和接口板。每个外壳尺寸为 44 x 43.5 x 4.2 厘米，集成了双面蜂窝通风设计、机架安装耳片和透明阳极氧化表面处理。首批 400 个外壳提前三天发货，与钢制外壳相比，机架负载降低了约 30%。
根据您的具体要求，精密设计的机架式多功能控制箱外壳
从最初的概念到最终的交付——这个定制制造项目的每一个细节
随着工业自动化和数据中心建设的不断扩展，一家领先的工业控制设备制造商启动了一项针对机架式多功能控制箱外壳的2026年计划。这些外壳必须能够保护核心控制模块和接口板，同时还要足够轻便以方便机架装载，并且足够坚固以应对全天候运行。
客户希望用铝材替换较重的钢制外壳以减轻机架重量，但铝材也带来了新的挑战：纤薄的机箱必须在承载重型控制模块的情况下保持刚性，而内部模块化设计中数十个安装螺柱和插槽必须精确对齐。此外，400 个铝制机箱的阳极氧化处理也必须保持完美一致。
铝材的弯曲特性与钢材不同，因此，为了控制回弹并保持42毫米深的机箱在重型模块下保持平整，需要使用专用夹具。双面蜂窝面板必须在不削弱结构强度的前提下最大限度地提高气流，而阳极氧化生产线则必须确保400个单元全部获得均匀透明的表面。
我们通过集成支撑支架和隔板优化了内部结构，在不增加重量的情况下，刚性提升了约 28%。一台 12000 瓦光纤激光器和带有实时校准功能的数控冲压机精确定位了每个安装螺柱和槽口，而双面蜂窝板则最大限度地提高了空气流通。一条标准化的阳极氧化生产线，严格控制温度，并每 20 台设备抽样一次，确保表面处理均匀一致。在批量生产之前，首件样品已装配了客户的控制模块。
这400台设备以100%的合格率通过了三坐标测量机检测、粘合性测试、满载热成像和机架兼容性检查，比原计划的30天提前了三天发货。在为期六个月的数据中心现场测试中，未出现过热、变形或安装问题，铝制外壳设计相比之前的钢制外壳，机架负载降低了约30%。客户签署了一份为期两年的独家供货协议。
改用Sanjun的铝制机箱后，每个机架的重量减轻了近三分之一，双面蜂窝设计即使在满载情况下也能确保控制器保持低温运行。每个单元的阳极氧化处理都完全相同。这正是我们长期项目所需要的可靠电源。
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