Nous avons conçu des boîtiers rackables légers en alliage d'aluminium de 1,5 mm d'épaisseur pour loger les modules de contrôle et les cartes d'interface des équipements d'automatisation industrielle et de centres de données. Mesurant 44 x 43,5 x 4,2 cm, chaque boîtier combine une ventilation double face en nid d'abeille, des équerres de montage intégrées et une finition anodisée transparente. La première série de 400 unités a été expédiée avec trois jours d'avance, réduisant ainsi la charge des racks d'environ 30 % par rapport à une solution alternative en acier.
Boîtiers de commande multifonctions montés en rack, conçus avec précision et fabriqués selon vos spécifications exactes.
De la conception initiale à la livraison finale – chaque détail de ce projet de fabrication sur mesure
Face à l'essor de l'automatisation industrielle et des centres de données, un grand fabricant d'équipements de contrôle industriel a lancé un programme 2026 pour des boîtiers de commande multifonctions montés en rack. Ces boîtiers devaient protéger les modules de commande principaux et les cartes d'interface, tout en étant suffisamment légers pour faciliter le chargement en rack et suffisamment robustes pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Le client souhaitait remplacer les boîtiers en acier plus lourds afin d'alléger le rack, mais l'aluminium présentait ses propres défis : le châssis fin devait rester rigide sous le poids des modules de contrôle, et l'intérieur modulaire, avec ses dizaines de goujons et de fentes de fixation, devait s'aligner avec précision. L'anodisation devait également être parfaitement homogène sur l'ensemble des 400 unités en aluminium produites.
L'aluminium se courbe différemment de l'acier ; il a donc fallu des gabarits spécifiques pour maîtriser le retour élastique et maintenir la planéité d'un châssis de 42 mm d'épaisseur sous des modules lourds. Les panneaux alvéolaires double face devaient optimiser la circulation de l'air sans fragiliser la structure, et la ligne d'anodisation devait garantir une finition transparente et uniforme sur chacune des 400 unités.
Nous avons optimisé l'intérieur grâce à des supports et des cloisons intégrés, ce qui a permis d'accroître la rigidité d'environ 28 % sans alourdir la structure. Un laser à fibre de 12 000 W et un poinçonnage CNC avec étalonnage en temps réel positionnent chaque goujon et fente de fixation, tandis que des panneaux alvéolaires double face optimisent la circulation de l'air. Une ligne d'anodisation standardisée, avec un contrôle strict de la température et un échantillonnage toutes les 20 unités, garantit une finition uniforme. Les premiers prototypes ont été assemblés avec les modules de commande du client avant la production en série.
Les 400 unités ont passé avec succès les contrôles CMM, les tests d'adhérence, l'imagerie thermique à pleine charge et les vérifications de compatibilité avec les racks, et ont été expédiées trois jours avant la date prévue de 30 jours. Lors des tests en conditions réelles en centre de données, menés pendant six mois, aucun problème de surchauffe, de déformation ou d'ajustement n'a été constaté. La conception en aluminium a permis de réduire la charge des racks d'environ 30 % par rapport aux anciens boîtiers en acier. Le client a signé un accord d'approvisionnement exclusif de deux ans.
Le passage au châssis en aluminium de Sanjun a permis de réduire le poids par rack de près d'un tiers, et la conception alvéolaire double face a maintenu nos contrôleurs à une température optimale, même à pleine charge. L'anodisation est identique sur chaque unité. C'est exactement le type d'alimentation fiable dont nous avions besoin pour un projet à long terme.
Huit raisons pour lesquelles les marques internationales s'associent à SanJun Hardware pour la fabrication de tôles de précision
Production gérée selon les normes de qualité, avec des processus documentés et une traçabilité complète à chaque étape.
Une planification et une gestion des capacités optimisées garantissent que vos commandes seront expédiées comme prévu.
Analyse d'experts en vue de la fabrication, sans frais – optimisez votre conception avant la production.
Tôlerie ±0,1 mm et usinage CNC ±0,01 mm – une précision constante pour chaque lot.
De la découpe et du pliage au laser au soudage, au revêtement et à l'assemblage – tout sous un même toit.
Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tests d'adhérence du revêtement et inspection finale à 100 % avant chaque expédition.
Des prototypes à l'unité jusqu'aux séries de production de plus de 10 000 unités – une capacité évolutive pour répondre à vos besoins.
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