Projetamos gabinetes leves para montagem em rack, em liga de alumínio de 1,5 mm, para abrigar os módulos de controle principais e as placas de interface em equipamentos de automação industrial e data centers. Com dimensões de 44 x 43,5 x 4,2 cm, cada unidade combina ventilação em favo de mel em ambos os lados, orelhas de montagem em rack integradas e um acabamento anodizado transparente. O lote de 400 unidades foi entregue com três dias de antecedência e reduziu a carga no rack em aproximadamente 30% em comparação com uma alternativa em aço.
Gabinetes de controle multifuncionais para montagem em rack, projetados com precisão e construídos de acordo com suas especificações exatas.
Desde a concepção inicial até a entrega final – cada detalhe deste projeto de fabricação personalizada.
Com a expansão da automação industrial e da construção de data centers, um fabricante líder de equipamentos de controle industrial lançou um programa para 2026 de gabinetes multifuncionais para montagem em rack. Os gabinetes precisavam proteger os módulos de controle principais e as placas de interface, ao mesmo tempo que eram leves o suficiente para facilitar a instalação no rack e resistentes o bastante para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
O cliente queria substituir gabinetes de aço mais pesados para reduzir o peso do rack, mas o alumínio apresentou seus próprios desafios: o chassi fino precisava permanecer rígido sob os pesados módulos de controle, e o interior modular com dezenas de pinos e encaixes de montagem precisava se alinhar com precisão. A anodização também precisava ter uma aparência perfeitamente uniforme em uma série de 400 unidades de alumínio.
O alumínio se deforma de maneira diferente do aço, portanto, controlar o retorno elástico e manter um chassi de 42 mm de profundidade plano sob módulos pesados exigiu gabaritos específicos. Os painéis de favo de mel de dupla face precisavam maximizar o fluxo de ar sem enfraquecer a estrutura, e a linha de anodização precisava fornecer um acabamento transparente uniforme em cada uma das 400 unidades.
Otimizamos o interior com suportes integrados e placas divisórias, aumentando a rigidez em cerca de 28% sem adicionar peso. Um laser de fibra de 12.000 W e puncionamento CNC com calibração em tempo real posicionam cada pino e encaixe de montagem, enquanto painéis alveolares de dupla face maximizam o fluxo de ar. Uma linha de anodização padronizada com controle rigoroso de temperatura e amostragem a cada 20 unidades garante um acabamento uniforme. As primeiras unidades foram montadas com os módulos de controle do cliente antes da produção em massa.
As 400 unidades passaram pela inspeção CMM, teste de adesão, termografia sob carga total e verificação de compatibilidade com racks, com uma taxa de aprovação de 100%, sendo enviadas três dias antes do prazo de 30 dias previsto. Nos testes de campo em data center, realizados ao longo de seis meses, não houve superaquecimento, deformação ou problemas de encaixe, e o design em alumínio reduziu a carga no rack em cerca de 30% em comparação com os gabinetes de aço anteriores. O cliente assinou um contrato de fornecimento exclusivo de dois anos.
A mudança para o chassi de alumínio da Sanjun reduziu o peso por rack em quase um terço, e o design de colmeia de dupla face manteve nossos controladores refrigerados mesmo em plena carga. O acabamento anodizado é idêntico em todas as unidades. Este é exatamente o tipo de fornecimento confiável que desejávamos para um programa de longo prazo.
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