당사는 산업 자동화 및 데이터 센터 장비 내부의 핵심 제어 모듈과 인터페이스 보드를 수용하기 위해 1.5mm 알루미늄 합금으로 제작된 경량 랙 마운트형 케이스를 설계했습니다. 44 x 43.5 x 4.2cm 크기의 각 유닛은 양면 허니콤 통풍 구조, 일체형 랙 이어, 그리고 투명 아노다이징 마감 처리를 특징으로 합니다. 400개 한정 물량은 예정보다 3일 일찍 출하되었으며, 기존 강철 케이스 대비 랙 하중을 약 30% 감소시켰습니다.
고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 랙 마운트형 다기능 제어 박스 인클로저를 제공합니다.
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산업 자동화 및 데이터 센터 구축이 확대됨에 따라, 선도적인 산업 제어 장비 제조업체는 랙 장착형 다기능 제어 박스 인클로저에 대한 2026년 계획을 발표했습니다. 이 인클로저는 핵심 제어 모듈과 인터페이스 보드를 보호하는 동시에 랙 적재를 용이하게 할 만큼 가벼워야 하고, 24시간 365일 가동에 필요한 내구성을 갖춰야 했습니다.
고객은 랙 무게를 줄이기 위해 무거운 강철 케이스를 알루미늄으로 교체하기를 원했지만, 알루미늄은 나름의 어려움이 있었습니다. 슬림한 섀시는 무거운 제어 모듈을 지탱할 때에도 견고해야 했고, 수십 개의 장착 스터드와 슬롯이 있는 모듈식 내부 구조는 정확하게 정렬되어야 했습니다. 또한 400개에 달하는 알루미늄 제품 전체에 걸쳐 아노다이징 처리가 완벽하게 균일해야 했습니다.
알루미늄은 강철과 휘어지는 방식이 다르기 때문에, 스프링백을 제어하고 무거운 모듈 아래에서도 42mm 깊이의 섀시를 평평하게 유지하려면 전용 지그가 필요했습니다. 양면 벌집형 패널은 구조를 약화시키지 않으면서 공기 흐름을 극대화해야 했고, 아노다이징 라인은 400개 모든 제품에 균일하고 투명한 마감을 제공해야 했습니다.
일체형 지지 브래킷과 칸막이 플레이트를 사용하여 내부를 최적화함으로써 무게 증가 없이 강성을 약 28% 향상시켰습니다. 12,000W 파이버 레이저와 실시간 교정 기능을 갖춘 CNC 펀칭으로 모든 장착 스터드와 슬롯의 위치를 정확하게 조정했으며, 양면 허니콤 패널은 공기 흐름을 극대화합니다. 엄격한 온도 제어와 20개 제품마다 샘플링을 실시하는 표준화된 아노다이징 라인을 통해 균일한 마감을 유지합니다. 양산에 앞서 시제품은 고객사의 제어 모듈을 장착하여 조립했습니다.
400개 제품은 CMM 검사, 접착력 테스트, 최대 부하 열화상 촬영 및 랙 호환성 검사를 모두 100% 통과했으며, 예정된 30일보다 3일 앞당겨 출하되었습니다. 6개월간 진행된 데이터센터 현장 테스트에서 과열, 변형 또는 장착 문제는 발생하지 않았으며, 알루미늄 설계로 기존 강철 케이스 대비 랙 부하를 약 30% 줄였습니다. 고객은 2년 독점 공급 계약을 체결했습니다.
산준의 알루미늄 섀시로 교체하면서 랙당 무게가 거의 3분의 1로 줄었고, 양면 벌집형 디자인 덕분에 최대 부하 상태에서도 컨트롤러가 시원하게 유지되었습니다. 아노다이징 처리도 모든 유닛이 동일합니다. 이것이야말로 장기 프로그램에 필요한 안정적인 공급 장치입니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
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