고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 제어 박스 인클로저
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
스마트 빌딩과 산업 자동화가 전 세계적으로 확산됨에 따라 안전 및 제어 장비는 먼지, 습기 및 지속적인 일상 사용에도 견딜 수 있도록 벽과 기계 프레임에 설치되고 있습니다. 2026년, 한 주요 제어 장비 제조업체는 새로운 벽걸이형 제어 박스 제품군을 위한 맞춤형 인클로저 제작 프로그램을 의뢰했습니다.
하우징은 제어 모듈, 센서, 키패드 및 디스플레이 창을 보호해야 하면서도 협소한 설치 공간에 맞도록 충분히 작아야 했습니다. 또한 작업자가 안전 관련 장치를 즉시 식별할 수 있도록 시인성이 높은 색상 코딩이 필요했습니다.
고객은 이미 두 공급업체의 제품을 테스트해봤지만 다음과 같은 점 때문에 불만을 느꼈습니다.
우리 엔지니어링 팀은 다음과 같은 네 가지 구체적인 과제를 수행했습니다.
1.0mm 냉간압연 아연도금강판으로 케이스를 제작하고, 8kW 파이버 레이저 절단과 CNC 펀칭을 결합하여 모든 개구부에 실시간 위치 피드백을 적용했습니다. 고객이 제공한 하드웨어를 사용하여 사전 제작 샘플을 조립하고, 금형 제작에 들어가기 전에 적합성을 확인했습니다.
500개 주문 물량은 35일 예정보다 5일 앞당겨 출하되었으며, 치수, IP54 등급, 코팅 및 경첩 작동 주기 테스트를 100% 통과했습니다.
첫 번째 샘플은 저희 센서와 디스플레이에 완벽하게 맞았는데, 신규 공급업체에서 이런 경험을 한 것은 처음입니다. 투톤 마감은 공장에서 생산된 것처럼 깔끔하고, 힌지의 내구성은 장기간 운영되는 현장에서도 서비스 팀에 안심을 줍니다. 저희는 모든 제어 박스 라인을 SanJun Hardware로 이전했습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
저희 엔지니어링 팀과 직접 협력하세요. 신속한 응답, 명확한 업데이트, 중간 과정 없이 바로 소통할 수 있습니다.
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제품 사양을 보내주시면 24시간 이내에 무료 CAD 설계 및 공장 직송 견적을 제공해 드립니다.