선도적인 전력 전자 제조업체는 공장 현장과 제어실 모두에서 견딜 수 있는 전력 모듈, 회로 기판 및 배선용 소형 인클로저가 필요했습니다. 당사는 최적화된 환기 시스템과 유한 요소 해석(FEA)을 통해 설계된 내부 구조를 갖춘 IP54 등급의 전력 박스 350개를 납품했습니다.
고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 전원 박스 인클로저
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
산업 자동화 및 전력 분배 시스템은 전력 밀도가 지속적으로 높아지고 있으며, 이로 인해 외함은 내부 전자 장치만큼이나 중요해지고 있습니다. 2026년, 한 주요 전력 전자 제조업체는 최신 전력 모듈, PCB 및 배선 하니스를 수용할 맞춤형 전원 박스 생산 라인을 구축하기 위해 의뢰했습니다.
이 상자들은 공장 바닥, 제어실, 기계 프레임 내부에 설치될 예정이었기 때문에 열을 발산하고 먼지를 차단하며 공간 제약이 있는 개조 공사에 적합하도록 충분히 작아야 했습니다.
고객의 기존 공급업체는 세 가지 핵심 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
커넥터 정렬 또한 골칫거리였습니다. 구멍이 맞지 않아 고객의 배선 하네스를 현장에서 다시 작업해야 했습니다.
우리 팀은 다음 네 가지 기술적 과제에 집중했습니다.
본체는 1.0mm 냉간압연 아연도금강판으로 제작했으며, 상단 덮개와 전면 패널에 정밀하게 천공된 슬롯이 있는 다층 환기 시스템과 특수 공구 없이도 작업자가 정비할 수 있는 탈착식 먼지 필터를 추가했습니다.
350대 주문 물량은 예정된 30일보다 4일 앞당겨 출하되었으며, 모든 치수, IP54 등급, 열 및 커넥터 적합성 테스트에서 100% 합격률을 기록했습니다.
산준 하드웨어는 이전 두 공급업체가 해결하지 못했던 과열 및 커넥터 결합 문제를 해결했습니다. 제품은 컴팩트하고 전문적인 외관을 자랑하며, 모든 제품의 품질이 정확하게 일치합니다. 저희는 산준 하드웨어와 전체 파워 박스 제품군에 대한 2년 독점 공급 계약을 체결했습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
저희 엔지니어링 팀과 직접 협력하세요. 신속한 응답, 명확한 업데이트, 중간 과정 없이 바로 소통할 수 있습니다.
당사가 제공하는 관련 프로젝트, 서비스 및 산업 분야를 살펴보세요.
제품 사양을 보내주시면 24시간 이내에 무료 CAD 설계 및 공장 직송 견적을 제공해 드립니다.
