Kundenspezifische Stromverteilergehäuse | Blechgehäuse

Kundenspezifische Blechgehäuse für Power Boxes

Kundenspezifische Stromverteilergehäuse aus Blech

nach ISO 9001±0,1 mm TolKostenloses DFMPünktlich

Ein führender Hersteller von Leistungselektronik benötigte kompakte Gehäuse für Leistungsmodule, Leiterplatten und Verkabelung, die sowohl in der Produktionshalle als auch in Kontrollräumen zuverlässig funktionieren. Wir lieferten 350 IP54-zertifizierte Leistungsgehäuse mit optimierter Belüftung und FEA-optimierter Innenstruktur.

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Produktübersicht

Präzisionsgefertigte Stromversorgungsgehäuse, exakt nach Ihren Vorgaben.

Grau pulverbeschichtetes Netzteilgehäuse mit oberer Lüftungsabdeckung
Wichtigste Spezifikationen

Industrielles Stromverteilergehäuse

  • Material: 1,0 mm kaltgewalztes, verzinktes Stahlblech
  • Dicke: 1,0 mm Hauptgehäuse und Paneele
  • Toleranz: ±0,1 mm Blech, ±0,01 mm CNC-gefräste Löcher
  • Beenden: Elektrostatische Pulverbeschichtung, 60–20 m²
  • Schutz: IP54 staub- und wasserdicht (IEC 60529)
  • Menge: 350 Einheiten pro Charge
  • Merkmale: Belüftungsschlitze, Schaumstoffdichtungen, Montagehalterungen

Die vollständige Projektgeschichte

Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts

1Projekthintergrund

Industrielle Automatisierungs- und Energieverteilungssysteme weisen immer höhere Leistungsdichten auf, wodurch das Gehäuse ebenso wichtig wird wie die darin befindliche Elektronik. Im Jahr 2026 gab ein führender Hersteller von Leistungselektronik eine kundenspezifische Produktionslinie für Stromversorgungsgehäuse in Auftrag, um seine neueste Generation von Leistungsmodulen, Leiterplatten und Kabelbäumen unterzubringen.

Die Gehäuse würden in Fabrikhallen, Kontrollräumen und im Inneren von Maschinengehäusen zum Einsatz kommen, daher mussten sie Wärme abgeben, staubdicht sein und kompakt genug für platzsparende Nachrüstungen.

Geöffnetes Netzteilgehäuse mit sichtbaren internen Leiterplatten-Montageschienen

Innenteil des Verteilerkastens mit Montageschienen und Anschlussbereich

2Probleme der Kunden

Der bisherige Lieferant des Kunden konnte drei Kernbedürfnisse nicht erfüllen:

  • Die Elektronik wurde sehr heiß, weil das Gehäuse keine ausreichende Kühlung bot.
  • Staubablagerungen auf den Fabrikböden verursachten sporadische Ausfälle und erforderten Vor-Ort-Besuche.
  • Die Gehäuse waren entweder zu groß für Nachrüstungen oder zu schwach, um schwere Leistungsmodule zu tragen.

Die Ausrichtung der Steckverbinder war ein weiteres Problem – nicht übereinstimmende Löcher bedeuteten, dass die Kabelbäume des Kunden vor Ort nachbearbeitet werden mussten.

Nahaufnahme der Lüftungsschlitze auf der Oberseite des Netzteils

Belüftungsschlitze, optimiert für natürliche Konvektionskühlung

3Technische Herausforderungen

Unser Team konzentrierte sich auf vier technische Herausforderungen:

  • Ausgewogene Abstimmung zwischen aktiver Belüftung und IP54-Staub- und Wasserschutz.
  • Kompakte Bauweise trotz hoher interner Leistungsmodule.
  • Standardmäßige Stromstecker und Kabelbäume können ohne Nachbearbeitung verbunden werden.
  • 350 Einheiten mit gleichbleibenden Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Versiegelung herstellen.
Frontanschlussfeld des Netzteils mit Präzisionsausschnitten

Frontanschlussfeld mit laserpositionierten Aussparungen

4Unsere individuelle Lösung

Wir haben das Gehäuse aus 1,0 mm kaltgewalztem, verzinktem Stahl gefertigt und anschließend ein mehrschichtiges Belüftungssystem mit präzisionsgestanzten Schlitzen im Deckel und der Frontplatte sowie herausnehmbare Staubfilter hinzugefügt, die vom Bedienpersonal ohne Spezialwerkzeug gewartet werden können.

  • Durch FEA-optimierte interne Verstärkungsrippen konnte die strukturelle Festigkeit um 20 % erhöht werden, ohne die Grundfläche zu vergrößern.
  • Laserpositionierte Anschlusslöcher mit einer Toleranz von ±0,01 mm für eine nahtlose Kabelbaumpassung.
  • Pulverbeschichtungen für den Innen- und Außenbereich wurden für den Einsatz in Kontrollräumen bzw. Fabrikhallen ausgewählt.
  • Hochdichte Schaumstoffdichtungen entlang jeder Naht für IP54-Abdichtung.
  • SPC-Überwachung mit Stichprobenprüfung alle 25 Einheiten der Charge.
Montierter, pulverbeschichteter Stromkasten mit Montagehalterungen

Fertiggestellter Stromkasten mit abgedichteten Nähten und Montagehalterungen

5Tatsächliche Vorteile

Die Bestellung über 350 Einheiten wurde 4 Tage vor dem geplanten Liefertermin von 30 Tagen versandt und hat alle Tests hinsichtlich Abmessungen, IP54, Wärmeentwicklung und Passgenauigkeit der Steckverbinder zu 100 % bestanden.

  • Die Feldgeräte arbeiten auch unter Volllast mit stabilen Temperaturen, Überhitzungsprobleme treten nicht auf.
  • Staubeintritt wird verhindert, wodurch ungeplante Serviceeinsätze reduziert werden.
  • Die Steckverbinder passen auf Anhieb – Nacharbeiten vor Ort sind nicht erforderlich.
Stapel fertiger Stromversorgungsgehäuse in der Produktion

Netzteilgehäuse bereit für die Endkontrolle und den Versand

6Kundenreferenz

SanJun Hardware hat die Probleme mit Überhitzung und Passgenauigkeit der Steckverbinder gelöst, an denen zwei vorherige Lieferanten gescheitert waren. Die Gehäuse sind kompakt, sehen professionell aus und alle Einheiten einer Charge passen perfekt zusammen. Wir haben einen exklusiven Zweijahresvertrag für die Lieferung unseres gesamten Sortiments an Stromversorgungsboxen abgeschlossen.

Produktmanager, Hersteller von Leistungselektronik

Innenansicht des Stromkastens mit Darstellung des internen Komponentenlayouts

Saubere interne Anordnung nach der Installation der Kundenkomponenten

Warum Sie sich für unsere Fabrik entscheiden sollten

Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen

ISO 9001-zertifiziert

Qualitätsgesicherte Produktion mit dokumentierten Prozessen und vollständiger Rückverfolgbarkeit in jeder Phase.

Pünktliche Lieferung

Durch optimierte Terminplanung und Kapazitätsplanung wird sichergestellt, dass Ihre Bestellungen termingerecht versendet werden.

Kostenloser DFM-Support

Kostenlose Expertenprüfung des fertigungsgerechten Designs – optimieren Sie Ihr Design vor der Produktion.

Präzisionstoleranz

Blechbearbeitung ±0,1 mm und CNC-Bearbeitung ±0,01 mm – gleichbleibende Genauigkeit in jeder Charge.

Komplettservice

Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.

Strenge Qualitätskontrolle

CMM-Inspektion, Haftungsprüfungen der Beschichtung und 100%ige Endkontrolle vor jeder Lieferung.

Flexibles Volumen

Von Prototypen ab 1 Stück bis hin zu Serienproduktionen von über 10.000 Stück – skalierbare Kapazität, die Ihren Bedürfnissen entspricht.

Direkte Kommunikation

Arbeiten Sie direkt mit unserem Ingenieurteam zusammen – schnelle Antworten, klare Statusberichte, keine Zwischenhändler.

Starten Sie noch heute Ihr individuelles Projekt!

Senden Sie uns Ihre Spezifikationen – wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine kostenlose CAD-Konstruktion und ein Angebot direkt ab Werk.

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