SanJun Hardware fertigte 900 Blechgehäuse für einen führenden Hersteller von Ultraschallnetzteilen. Diese Gehäuse decken sowohl leistungsstarke Industriereiniger als auch Präzisionslaborgeräte ab. Jedes Gehäuse bietet eine optimale Balance zwischen ≥45 dB EMI-Abschirmung, ≤50 °C Temperaturkontrolle und einer passgenauen Digitalanzeige (unter 0,1 mm), sodass Hochfrequenzgeneratoren stabil laufen und die Reinigungsparameter präzise bleiben.
Präzisionsgefertigte, hochleistungsfähige elektronische Netzteilgehäuse, exakt nach Ihren Vorgaben.
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Da die Präzisionsreinigung in der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie immer wichtiger wird, benötigte ein führender Hersteller von Ultraschall-Netzteilen 900 Gehäuse für zwei Produktlinien: leistungsstarke Industriegeräte für die Chargenreinigung und kompakte Laborgeräte für Mikrobauteile. Eine stabile Hochfrequenzausgabe hatte Priorität.
Hochleistungsgeneratoren erzeugen gleichzeitig Wärme und elektromagnetische Störungen. Größere Kühlöffnungen beschädigten die Abschirmung, die Wärmeausdehnung führte zu Verschiebungen der digitalen Bedienfelder, und der Dauerbetrieb lockerte Bauteile. Feuchte Reinigungsanlagen verursachten zudem Korrosion an den Gehäusen.
Der zentrale Kompromiss bestand zwischen Abschirmung und Kühlung. Eine zweilagige Rückwand mit 2 mm großen Wabenlöchern und internen Aluminium-Führungsschienen ließ warme Luft entweichen und gewährleistete gleichzeitig die Dämpfung. Positionierungsstifte fixierten das digitale Bedienfeld gegen thermische Drift.
SanJun verwendete leitfähiges, verzinktes SPCC für das Gehäuse, gebürsteten Edelstahl 304 für die Blende und eine Aluminiumtrennwand mit Keramikbeschichtung zwischen Leistungs- und Bedienelementen. Leitfähiger Schaumstoff und verschweißte Erdungslaschen bildeten eine durchgehende Abschirmung, während Antivibrationspads die Leistungsmodule isolierten.
Die 900 Sets wurden drei Tage früher ausgeliefert und bestanden alle EMV-, Wärme- und Passformtests. In über 200 Werkstätten und mehr als 60 Laboren traten innerhalb von acht Monaten keine Vorfälle im Zusammenhang mit elektromagnetischen Störungen, Überhitzung oder Lockerung auf.
Das profunde Verständnis von SanJun für die Eigenschaften von Ultraschall-Stromversorgungssystemen und die strenge Präzisionsfertigung ermöglichten den Erfolg der Partnerschaft.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
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