SanJun Hardware fabricó 900 carcasas de chapa metálica para un fabricante líder de fuentes de alimentación ultrasónicas, que abarcan limpiadores industriales de alta potencia y modelos de laboratorio de precisión. Cada chasis ofrece un equilibrio entre un blindaje EMI de ≥45 dB, un control térmico de ≤50 °C y un ajuste de panel digital inferior a 0,1 mm, lo que garantiza el funcionamiento estable de los generadores de alta frecuencia y la precisión de los parámetros de limpieza.
Cajas para fuentes de alimentación electrónicas de alta potencia, diseñadas con precisión y fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
Ante el creciente auge de la limpieza de precisión en los sectores automotriz, electrónico y aeroespacial, un fabricante líder de fuentes de alimentación ultrasónicas necesitaba 900 carcasas para dos líneas de productos: unidades industriales de alta potencia para limpieza por lotes y unidades de laboratorio compactas para microcomponentes. La prioridad era una salida de alta frecuencia estable.
Los generadores de alta potencia irradian calor y EMI simultáneamente. Los orificios de ventilación más grandes dañaron el blindaje, la expansión térmica desplazó los paneles digitales y el funcionamiento continuo provocó que los componentes se aflojaran. Los talleres de limpieza húmedos también corroían las carcasas.
La principal disyuntiva radicaba en la protección térmica frente a la refrigeración. Un panel trasero de doble capa con orificios de nido de abeja de Φ2 mm y guías internas de aluminio permitían la salida del aire caliente a la vez que mantenían la atenuación. Unos pasadores de posicionamiento fijaban el panel digital para evitar la deriva térmica.
SanJun utilizó acero SPCC galvanizado conductor para el chasis, acero inoxidable 304 cepillado para el bisel y una partición de aluminio con revestimiento cerámico entre las secciones de alimentación y control. La espuma conductora y las pestañas de conexión a tierra soldadas formaban un circuito de blindaje continuo, mientras que las almohadillas antivibración aislaban los módulos de alimentación.
Los 900 juegos se enviaron tres días antes de lo previsto, con un 100 % de éxito en las pruebas de compatibilidad electromagnética (CEM), térmicas y de ajuste. En más de 200 talleres y más de 60 laboratorios durante ocho meses, no se registraron incidentes de interferencia electromagnética (EMI), sobrecalentamiento ni aflojamiento.
El profundo conocimiento de SanJun sobre las características de las fuentes de alimentación ultrasónicas y su rigurosa fabricación de precisión hicieron que la colaboración funcionara.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
Una planificación y programación optimizadas garantizan que sus pedidos se envíen en la fecha prometida.
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Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
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