Un fabricante líder de dispositivos de almacenamiento de energía encargó 5000 unidades de carcasas portátiles para fuentes de alimentación que debían ser lo suficientemente ligeras para transportarlas, lo suficientemente resistentes para su uso en exteriores y con certificación IP67. Sanjun diseñó una carcasa de aluminio 5052 con un panel de acero inoxidable 304 y un sistema de refrigeración sellado integrado.
Carcasas de chapa metálica de ingeniería de precisión para fuentes de alimentación de almacenamiento de energía, fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
Ante el auge mundial de las energías renovables y la energía portátil, un reconocido fabricante de sistemas de almacenamiento de energía lanzó en 2026 un programa para una nueva línea de estaciones de energía portátiles. La carcasa debía proteger las baterías, las placas de circuitos y los módulos de refrigeración, a la vez que fuera ligera, con certificación IP67 y compatible con un diseño interno modular.
El pliego de condiciones principal exigía una estricta precisión dimensional, protección IP67, resistencia a los impactos y compatibilidad con el montaje modular.
La energía portátil se encuentra en una situación difícil: debe ser lo suficientemente ligera para transportarla, lo suficientemente resistente para soportar el peso de las celdas, estar sellada contra el polvo y el agua, pero a la vez permitir la ventilación para disipar el calor.
La tensión central se debía al sellado contra el calor. Una caja completamente sellada atrapa el calor de la batería y los componentes electrónicos, mientras que las rejillas de ventilación abiertas invalidan la clasificación IP67. Una lámina delgada se deforma bajo el peso de la celda, y una lámina gruesa compromete la portabilidad.
Sanjun combinó un láser de fibra de 10000 W, una plegadora de 12 ejes y una línea de recubrimiento electrostático automatizada en una solución de refrigeración sellada. La carcasa de aluminio incorporó nervaduras internas diseñadas mediante análisis de elementos finitos (FEA), lo que redujo el peso total en un 20 %, mientras que el panel trasero recibió válvulas transpirables impermeables y orificios de ventilación angulares que aumentaron la eficiencia de refrigeración en un 30 % sin infringir la norma IP67.
Los orificios de montaje, posicionados con láser, permiten una tolerancia de +/-0,01 mm, y los paneles desmontables, que se fijan mediante encaje a presión y tornillos, facilitan el mantenimiento de los módulos internos. El control estadístico de procesos (SPC) garantiza la uniformidad de cada lote.
Los 5.000 juegos se enviaron siete días antes del plazo de 50 días, con una tasa de aprobación del 100 % en las pruebas de CMM, IP67, caída e impacto, y ciclos térmicos.
Tras seis meses de funcionamiento, el cliente registró una disminución del 28 % en las llamadas de mantenimiento relacionadas con los gabinetes y un aumento del 15 % en la cuota de mercado, y posteriormente firmó un acuerdo de colaboración de cuatro años que abarca todas las nuevas líneas de almacenamiento de energía.
Sanjun solucionó el problema de sellado y refrigeración que dos proveedores anteriores no pudieron. Los gabinetes son más ligeros, cuentan con certificación IP67 de fábrica y las 5000 unidades tienen el mismo aspecto y dimensiones.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
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Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
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