お客様の厳密な仕様に基づいて製造される、エネルギー貯蔵電源用の精密設計板金筐体
初期コンセプトから最終納品まで、このカスタム製作プロジェクトのあらゆる詳細
再生可能エネルギーと携帯型電源が世界的に急速に普及する中、ある著名なエネルギー貯蔵機器メーカーは、2026年までに新型携帯型電源ステーションを開発する計画を発表した。筐体は、軽量でありながらバッテリー、回路基板、冷却モジュールを保護し、IP67規格に準拠した防水性能を備え、モジュール式の内部構造に適合する必要があった。
主要な要件としては、厳密な寸法精度、IP67の保護等級、耐衝撃性、およびモジュール式組立との互換性が求められた。
携帯型電源は難しい位置づけにある。持ち運びやすい軽さ、電池の重量を支える強度、防塵・防水性を備えつつ、熱を放出するための通気性も確保しなければならない。
中心的な課題は、熱に対する密閉性だった。完全に密閉された箱はバッテリーや電子機器の熱を閉じ込めてしまう一方、通気口が開いているとIP67規格の保護等級が損なわれる。薄いシートは電池の重みで変形し、厚いシートは携帯性を損なう。
サンジュンは、10000Wファイバーレーザー、12軸プレスブレーキ、自動静電塗装ラインを一体化した密閉型冷却ソリューションを開発しました。アルミニウム製の本体にはFEA設計による内部リブが設けられ、全体の重量を20%削減。背面パネルには防水透湿バルブと角度付き通気孔が採用され、IP67規格を損なうことなく冷却効率を30%向上させています。
レーザー位置決めされた組立穴は±0.01mmの精度を誇り、スナップイン式とネジ固定式の着脱式パネルにより、顧客は内部モジュールを迅速に保守できます。SPC(統計的工程管理)によるモニタリングにより、すべてのバッチの一貫性が維持されます。
5,000セットすべてが、50日間の期限より7日早く出荷され、CMM、IP67、落下衝撃試験、および熱サイクル試験において100%の合格率を達成した。
現場での6ヶ月間の運用後、顧客は筐体関連のメンテナンス依頼が28%減少し、市場シェアが15%増加したと報告し、その後、すべての新規エネルギー貯蔵製品ラインを対象とした4年間のパートナーシップ契約を締結した。
サンジュンは、以前の2社のサプライヤーが解決できなかった、密閉性と冷却性能の両立という課題を見事に解決しました。筐体は軽量化され、IP67規格に準拠した防水・防塵性能を備え、5,000台すべてが外観と寸法において同一です。
世界的なブランドが精密板金加工においてサンジュンハードウェアと提携する8つの理由
品質管理された生産体制、文書化されたプロセス、そしてあらゆる段階における完全なトレーサビリティ。
効率的なスケジュール管理と生産能力計画により、ご注文いただいた商品は約束どおりに出荷されます。
専門家による製造性設計レビューを無料で提供 – 生産前に設計を最適化します。
板金加工精度±0.1mm、CNC加工精度±0.01mm – 全てのバッチで一貫した精度を実現。
レーザー切断や曲げ加工から溶接、コーティング、組み立てまで、すべて一箇所で完結します。
CMM検査、塗膜密着性試験、および出荷前の100%最終検査を実施しています。
試作品は1台から、量産は1万台以上まで対応可能。お客様のニーズに合わせて拡張できる生産能力を備えています。
当社のエンジニアリングチームと直接連携することで、迅速な対応、明確な最新情報の提供、仲介者の不在を実現します。
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