根据您的具体要求,精密设计的金属外壳,用于储能电源。
从最初的概念到最终的交付——这个定制制造项目的每一个细节
随着可再生能源和便携式电源在全球范围内的蓬勃发展,一家知名储能设备制造商启动了一项2026年推出全新便携式电源产品的计划。该产品的外壳必须能够保护电池、电路板和冷却模块,同时还要保持轻便,达到IP67防护等级,并符合模块化内部布局要求。
核心要求是严格的尺寸精度、IP67防护等级、抗冲击性和与模块化组装的兼容性。
便携式电源面临着一个难题:它必须足够轻便以便携带,足够坚固以承受电池的重量,密封防尘防水,但又必须能够透气散热。
核心问题在于如何密封散热。完全密封的盒子会困住电池和电子元件的热量,而敞开的通风口则会降低其IP67防护等级。薄的金属板会在电池重量下变形,而厚的金属板则会影响便携性。
三骏将一台10000W光纤激光器、一台12轴折弯机和一条自动化静电喷涂生产线集成到一个密封冷却解决方案中。铝制机身内部增加了经有限元分析(FEA)设计的内部加强筋,使整体重量减轻了20%;后部面板则配备了防水透气阀和倾斜通风孔,在不降低IP67防护等级的前提下,将冷却效率提高了30%。
激光定位的装配孔精度为±0.01毫米,卡扣式加螺丝固定的可拆卸面板方便客户快速维护内部模块。SPC监控确保每批产品的一致性。
所有 5,000 套产品均在 50 天的最后期限前 7 天发货,并且在 CMM、IP67、跌落和冲击以及热循环测试中均获得 100% 的通过率。
经过六个月的现场测试,客户报告称,与外壳相关的维护电话减少了 28%,市场份额增加了 15%,然后签署了一项为期四年的合作协议,涵盖所有新的储能产品线。
三军解决了之前两家供应商都未能解决的密封与散热难题。其外壳更轻便,出厂即通过IP67认证,而且5000台设备外观和尺寸完全一致。
全球品牌选择与三骏五金合作进行精密钣金加工的八大理由
质量管理生产,流程有据可查,每个阶段均可完全追溯。
精简的排产和产能规划确保您的订单按时发货。
免费提供专家级可制造性设计审查——在生产前优化您的设计。
钣金精度±0.1mm,数控加工精度±0.01mm——每批产品精度一致。
从激光切割、折弯到焊接、涂装和组装——所有工序都在一处完成。
每次发货前均进行三坐标测量、涂层附着力测试和 100% 最终检验。
从 1 件原型到 10,000 件以上的批量生产——可扩展的产能以满足您的需求。
直接与我们的工程团队合作——快速响应,清晰更新,没有中间人。
发送您的规格说明——24小时内提供免费CAD设计和工厂直接报价。