Un fabricant de premier plan de dispositifs de stockage d'énergie a commandé 5 000 ensembles de boîtiers d'alimentation portables qui devaient être suffisamment légers pour être transportés, suffisamment robustes pour résister à une utilisation en extérieur et étanches selon la norme IP67. Sanjun a conçu un corps en aluminium 5052 avec un ensemble de panneaux en acier inoxydable 304 et une conception de refroidissement étanche intégrée.
Boîtiers en tôle de précision pour alimentations de stockage d'énergie, fabriqués selon vos spécifications exactes.
De la conception initiale à la livraison finale – chaque détail de ce projet de fabrication sur mesure
Face à l'essor mondial des énergies renouvelables et de l'alimentation portable, un fabricant renommé de systèmes de stockage d'énergie a lancé un programme, prévu pour 2026, visant à développer une nouvelle gamme de stations d'alimentation portables. Le boîtier devait protéger les batteries, les cartes électroniques et les modules de refroidissement, tout en restant léger, étanche à la norme IP67 et doté d'une architecture interne modulaire.
Le cahier des charges exigeait une précision dimensionnelle stricte, une protection IP67, une résistance aux chocs et une compatibilité avec l'assemblage modulaire.
L'alimentation portable se trouve dans une situation délicate : elle doit être suffisamment légère pour être transportée, suffisamment robuste pour supporter le poids des cellules, étanche à la poussière et à l'eau, tout en permettant une bonne ventilation pour évacuer la chaleur.
Le principal défi résidait dans l'étanchéité à la chaleur. Un boîtier totalement étanche emprisonne la chaleur des batteries et des composants électroniques, tandis que des ouvertures non étanches compromettent l'indice de protection IP67. Une tôle fine se déforme sous le poids des cellules, et une tôle épaisse nuit à la portabilité.
Sanjun a intégré un laser à fibre de 10 000 W, une presse plieuse à 12 axes et une ligne de revêtement électrostatique automatisée dans une solution de refroidissement étanche. Le boîtier en aluminium bénéficie de nervures internes conçues par éléments finis, ce qui réduit son poids total de 20 %. Le panneau arrière est doté de valves étanches et respirantes ainsi que d’orifices de ventilation inclinés qui améliorent l’efficacité du refroidissement de 30 % tout en respectant la norme IP67.
Les trous d'assemblage positionnés au laser garantissent une précision de +/- 0,01 mm, et les panneaux détachables, fixés par encliquetage ou par vis, permettent une maintenance rapide des modules internes. Le contrôle SPC assure la constance de chaque lot.
Les 5 000 exemplaires ont tous été expédiés sept jours avant la date limite de 50 jours, avec un taux de réussite de 100 % aux tests CMM, IP67, de chute et d'impact, et de cyclage thermique.
Après six mois sur le terrain, le client a signalé une baisse de 28 % des appels de maintenance liés aux enceintes et un gain de 15 % de parts de marché, puis a signé un partenariat de quatre ans couvrant toutes les nouvelles lignes de stockage d'énergie.
Sanjun a résolu le problème d'étanchéité et de refroidissement que deux fournisseurs précédents n'avaient pas su résoudre. Les boîtiers sont plus légers, certifiés IP67 d'origine, et les 5 000 unités sont toutes identiques en apparence et en dimensions.
Huit raisons pour lesquelles les marques internationales s'associent à SanJun Hardware pour la fabrication de tôles de précision
Production gérée selon les normes de qualité, avec des processus documentés et une traçabilité complète à chaque étape.
Une planification et une gestion des capacités optimisées garantissent que vos commandes seront expédiées comme prévu.
Analyse d'experts en vue de la fabrication, sans frais – optimisez votre conception avant la production.
Tôlerie ±0,1 mm et usinage CNC ±0,01 mm – une précision constante pour chaque lot.
De la découpe et du pliage au laser au soudage, au revêtement et à l'assemblage – tout sous un même toit.
Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tests d'adhérence du revêtement et inspection finale à 100 % avant chaque expédition.
Des prototypes à l'unité jusqu'aux séries de production de plus de 10 000 unités – une capacité évolutive pour répondre à vos besoins.
Travaillez directement avec notre équipe d'ingénieurs : réponses rapides, mises à jour claires, sans intermédiaires.
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