Nous avons conçu des boîtiers métalliques fins, montés en rack, qui protègent les modules de traitement, les cartes d'interface et les systèmes de refroidissement des équipements de lecture multimédia professionnels. Mesurant 43,5 x 43,5 x 4,5 cm, chaque boîtier associe un châssis en acier galvanisé de 1,2 mm d'épaisseur, un panneau de ventilation alvéolaire sur toute la largeur et une finition blanche poudrée impeccable. La commande de 190 unités a été expédiée avec deux jours d'avance et a donné lieu à un contrat d'approvisionnement exclusif de deux ans.
Boîtiers de lecture multimédia montés en rack, conçus avec précision et fabriqués selon vos spécifications exactes.
De la conception initiale à la livraison finale – chaque détail de ce projet de fabrication sur mesure
Face à la demande croissante d'équipements professionnels de traitement et de diffusion audio/vidéo, un grand fabricant de technologies multimédias a lancé un projet, prévu pour 2026, de boîtiers de lecture montés en rack. Ces boîtiers devaient protéger les modules de traitement, les cartes d'interface et les éléments de refroidissement tout en garantissant un fonctionnement fiable 24 h/24 et 7 j/7 dans des environnements commerciaux.
Le précédent fournisseur du client rencontrait des difficultés sur deux points : le châssis fin de 4,5 cm se déformait sous le poids des modules de traitement internes, et la multitude de découpes pour l’audio, le réseau, l’alimentation et les emplacements d’extension sur le panneau avant était rarement alignée avec les cartes électroniques. La ventilation constituait un autre point faible, certains appareils présentant des points chauds en pleine charge.
Un boîtier de 435 mm de large et seulement 45 mm de profondeur devait supporter des composants de traitement lourds sans fléchir, tandis que tous les connecteurs audio/vidéo et réseau devaient être alignés au dixième de millimètre près. L'espace interne restreint limitait également la circulation de l'air, ce qui posait un véritable défi de conception thermique pour maintenir des températures acceptables à pleine charge.
Nous avons renforcé le châssis grâce à des goujons de fixation intégrés et des supports de renfort, augmentant ainsi sa rigidité d'environ 25 % sans alourdir l'ensemble. La façade combine découpe laser et poinçonnage CNC avec un étalonnage de positionnement en temps réel, tandis que le panneau arrière alvéolé sur toute la largeur optimise la circulation de l'air tout en assurant une protection optimale contre la poussière. Les premiers prototypes ont été assemblés avec le matériel du client afin de garantir la compatibilité et l'intégrité du signal avant la production en série.
Les 190 unités ont passé avec succès les contrôles dimensionnels par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), les tests d'adhérence du revêtement et l'imagerie thermique en pleine charge, et ont été expédiées deux jours avant la date prévue de 28 jours. Après six mois de tests en conditions réelles d'utilisation, aucun problème de surchauffe, de déformation ou d'ajustement n'a été constaté, et la finition blanche est restée impeccable et sans rayures. Le client a signé un contrat d'exclusivité de deux ans pour l'ensemble de sa gamme d'appareils de lecture professionnels.
La conception du système de refroidissement en nid d'abeille et le panneau avant parfaitement aligné ont résolu deux problèmes majeurs rencontrés lors des productions précédentes. Les unités sont restées froides tout au long de l'été, la finition est restée impeccable et toute la production a été livrée avant la date prévue.
Huit raisons pour lesquelles les marques internationales s'associent à SanJun Hardware pour la fabrication de tôles de précision
Production gérée selon les normes de qualité, avec des processus documentés et une traçabilité complète à chaque étape.
Une planification et une gestion des capacités optimisées garantissent que vos commandes seront expédiées comme prévu.
Analyse d'experts en vue de la fabrication, sans frais – optimisez votre conception avant la production.
Tôlerie ±0,1 mm et usinage CNC ±0,01 mm – une précision constante pour chaque lot.
De la découpe et du pliage au laser au soudage, au revêtement et à l'assemblage – tout sous un même toit.
Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tests d'adhérence du revêtement et inspection finale à 100 % avant chaque expédition.
Des prototypes à l'unité jusqu'aux séries de production de plus de 10 000 unités – une capacité évolutive pour répondre à vos besoins.
Travaillez directement avec notre équipe d'ingénieurs : réponses rapides, mises à jour claires, sans intermédiaires.
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