Wir fertigten schlanke, rackmontierbare Blechgehäuse zum Schutz der Prozessormodule, Schnittstellenkarten und Kühlsysteme professioneller Multimedia-Wiedergabegeräte. Jedes der 43,5 x 43,5 x 4,5 cm großen Gehäuse besteht aus einem 1,2 mm starken, verzinkten Stahlchassis, einer durchgehenden Wabenlüftungsplatte und einer eleganten, weißen Pulverbeschichtung. Die Bestellung von 190 Einheiten wurde zwei Tage früher als geplant ausgeliefert und führte zu einem exklusiven Zweijahresliefervertrag.
Präzisionsgefertigte, rackmontierte Multimedia-Wiedergabeboxen, die exakt nach Ihren Vorgaben gebaut werden
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Angesichts der steigenden Nachfrage nach professioneller Audio-/Videoverarbeitungs- und Streaming-Ausrüstung hat ein führender Hersteller von Multimedia-Technologie ein Projekt für rackmontierbare Wiedergabegeräte mit Zieljahr 2026 gestartet. Die Gehäuse müssen Verarbeitungsmodule, Schnittstellenkarten und Kühlkomponenten schützen und gleichzeitig einen zuverlässigen Betrieb im 24/7-Betrieb gewährleisten.
Der vorherige Lieferant des Kunden hatte mit zwei Problemen zu kämpfen: Das schlanke 4,5 cm Gehäuse gab unter den schweren internen Prozessormodulen nach, und die dichte Anordnung der Aussparungen für Audio, Netzwerk, Strom und Steckplätze auf der Vorderseite stimmte selten mit den Platinen überein. Auch die Belüftung war ein Schwachpunkt; die Geräte wiesen unter Volllast Überhitzung auf.
Ein nur 435 mm breites und 45 mm tiefes Gehäuse muss schwere Prozessorhardware tragen, ohne sich durchzubiegen, während die zahlreichen A/V- und Netzwerkanschlüsse auf den Zehntelmillimeter genau ausgerichtet sein müssen. Der beengte Innenraum ließ zudem wenig Raum für Luftzirkulation, sodass die Einhaltung sicherer Temperaturen unter Volllast eine echte Herausforderung für das Wärmemanagement darstellte.
Wir verstärkten das Gehäuse mit integrierten Befestigungsbolzen und Verstärkungswinkeln, wodurch die Steifigkeit um ca. 25 Prozent erhöht wurde, ohne das Gewicht zu erhöhen. Die Frontplatte kombiniert Laserschneiden und CNC-Stanzen mit Live-Positionierungskalibrierung, und eine wabenförmige Rückwand über die gesamte Breite maximiert den Luftstrom bei gleichzeitiger Staubdichtigkeit. Vor der Serienproduktion wurden Prototypen mit der Kundenhardware bestückt, um Passgenauigkeit und Signalintegrität zu gewährleisten.
Die 190 Geräte bestanden die Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschine, die Haftungsprüfung der Beschichtung und die Wärmebildprüfung unter Volllast mit einer Erfolgsquote von 100 Prozent und wurden zwei Tage vor dem geplanten Liefertermin von 28 Tagen ausgeliefert. In über sechs Monaten Praxistest traten weder Überhitzung noch Verformungen oder Passprobleme auf, und die weiße Oberfläche blieb sauber und kratzfrei. Der Kunde unterzeichnete einen zweijährigen Exklusivliefervertrag für seine gesamte Produktlinie professioneller Wiedergabegeräte.
Die wabenförmige Kühlkonstruktion und die perfekt ausgerichtete Frontblende lösten zwei Probleme, die uns bei früheren Projekten immer wieder Schwierigkeiten bereitet hatten. Die Geräte blieben den ganzen Sommer über kühl, die Oberfläche sah aus wie neu, und die gesamte Charge war vor dem vereinbarten Termin bei uns im Laden.
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