Ein professioneller Audiohersteller bestellte 3.000 verzinkte Blechgehäuse für seine neue USB-Verstärkerserie. Sanjun Hardware lieferte korrosionsbeständige, robuste Gehäuse mit präziser Ausrichtung der USB- und Audio-Schnittstellen sowie gleichbleibender Serienqualität.
Präzisionsgefertigte Gehäuse aus verzinktem Blech, exakt nach Ihren Vorgaben.
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Da die Nachfrage nach tragbaren HiFi-Audiogeräten stetig wächst, hat ein führender Audiohersteller ein Programm zur Überarbeitung seiner USB-Verstärkerboxen bis 2026 gestartet. Das Gehäuse musste als schützende Kernhülle für Verstärkermodule, USB-Schnittstellen und Platinen dienen und gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit, Stabilität, präzise Schnittstellenausrichtung und Kosten in Einklang bringen.
Die Vorgaben umfassten eine Maßtoleranz von +/-0,04 mm, eine 8-10 µm dicke galvanisierte Schicht, zuverlässige Wärmeableitung und nahtlose Anpassung an jeden USB- und Audioanschluss.
Verzinktes Blech sieht im Regal zwar gut aus, ist aber in der Produktion sehr fehleranfällig. Der Kunde hatte bereits bei früheren Lieferanten Probleme mit abblätterndem Zink, zerkratzten Blechen und falsch ausgerichteten Anschlüssen, was zu mangelhafter Passgenauigkeit der Steckverbinder und Gewährleistungsrücksendungen führte.
Die größte Herausforderung bestand darin, die Zinkbeschichtung zu schützen und gleichzeitig dichte Verbindungen herzustellen. Laserhitze, Klemmdruck und Biegung drohten die verzinkte Schicht zu beschädigen, und selbst ein minimaler Versatz des Anschlusses führte dazu, dass der USB-Stecker nicht richtig saß.
Sanjun hat den Prozess so umgestaltet, dass er die Zinkschicht nicht beeinträchtigte, sondern sie einbezog. Wir verwendeten einen 8000-W-Faserlaser mit Stickstoffunterstützung, um die Wärmeeinflusszone zu minimieren, spezielle Antikratzvorrichtungen an der Abkantpresse und führten an jeder Schnitt- und Biegekante eine sekundäre Verzinkungsreparatur durch.
Für die Anschlüsse wurden Laserpositionierung und Präzisionsstanzung kombiniert und vor der Serienproduktion ein Muster an den tatsächlichen USB- und Audioanschlüssen des Kunden montiert. Durch FEA-Optimierung konnten leichte interne Rippen integriert werden, und das hochfeste, 1,0 mm starke verzinkte Blech reduzierte das Gesamtgewicht des Gehäuses um 15 %.
Die 3.000 Sets wurden vier Tage früher geliefert und wiesen bei allen CMM-Dimensionskontrollen, 48-Stunden-Salzsprühtests, Wärmeableitungsversuchen und Passungsprüfungen eine hundertprozentige Erfolgsquote auf.
Nach fünf Monaten am Markt verzeichnete der Kunde einen Rückgang der Kundendienstanfragen bezüglich der Gehäuse um 30 % und einen Anstieg der Verstärkerverkäufe um 18 %. Daraufhin wurde eine dreijährige strategische Partnerschaft geschlossen, die alle zukünftigen Gehäuse für USB-Verstärker und neue Audiogeräte umfasst.
Sanjun verstand sich mit verzinktem Blech wie kaum ein anderer Lieferant. Die Anschlüsse passten von Anfang an perfekt, die Oberfläche blieb bei allen 3.000 Sets gleichbleibend sauber, und unsere Garantieansprüche im Zusammenhang mit dem Chassis sanken um fast ein Drittel.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
Qualitätsgesicherte Produktion mit dokumentierten Prozessen und vollständiger Rückverfolgbarkeit in jeder Phase.
Durch optimierte Terminplanung und Kapazitätsplanung wird sichergestellt, dass Ihre Bestellungen termingerecht versendet werden.
Kostenlose Expertenprüfung des fertigungsgerechten Designs – optimieren Sie Ihr Design vor der Produktion.
Blechbearbeitung ±0,1 mm und CNC-Bearbeitung ±0,01 mm – gleichbleibende Genauigkeit in jeder Charge.
Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.
CMM-Inspektion, Haftungsprüfungen der Beschichtung und 100%ige Endkontrolle vor jeder Lieferung.
Von Prototypen ab 1 Stück bis hin zu Serienproduktionen von über 10.000 Stück – skalierbare Kapazität, die Ihren Bedürfnissen entspricht.
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