고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 아연 도금 강판 섀시 인클로저
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
휴대용 고음질 오디오에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 한 주요 오디오 브랜드는 USB 앰프 박스 라인을 새롭게 단장하기 위한 2026년 계획을 발표했습니다. 섀시는 앰프 모듈, USB 인터페이스 및 회로 기판을 보호하는 핵심 보호막 역할을 해야 했으며, 동시에 내식성, 강성, 정확한 인터페이스 정렬 및 비용 측면에서 균형을 맞춰야 했습니다.
요구 사항은 +/-0.04mm의 치수 공차, 8-10um의 아연 도금층, 안정적인 열 방출, 그리고 모든 USB 및 오디오 포트와의 완벽한 호환성이었습니다.
아연 도금 강판은 진열대에서는 보기 좋지만, 생산 과정에서는 다루기가 매우 까다롭습니다. 고객은 이전 공급업체에서 아연 도금 벗겨짐, 패널 긁힘, 포트 정렬 불량 등으로 이미 여러 차례 문제를 겪었고, 이로 인해 커넥터 결합 불량과 보증 반품이 발생했습니다.
가장 어려운 문제는 아연 도금을 보호하면서도 견고한 접합면을 형성하는 것이었습니다. 레이저 열, 클램핑 압력, 굽힘 등 모든 요소가 아연 도금층을 손상시킬 위험이 있었고, 아주 미세한 포트 위치 차이조차도 USB 커넥터가 제대로 장착되지 않는 원인이 될 수 있었습니다.
산준은 아연 도금층을 거스르는 방식이 아닌, 아연 도금층을 중심으로 공정을 재구축했습니다. 열영향부를 최소화하기 위해 질소 보조 방식의 8000W 파이버 레이저를 사용했고, 프레스 브레이크에 맞춤형 긁힘 방지 장치를 설치했으며, 모든 절단 및 굽힘 모서리에 2차 아연 도금 보수 작업을 적용했습니다.
포트의 경우 레이저 위치 지정과 정밀 펀칭을 결합하여 대량 생산 전에 고객의 실제 USB 및 오디오 커넥터에 맞춰 샘플을 조립했습니다. FEA 최적화를 통해 경량 내부 보강재를 추가하고, 높은 강도 대비 무게 비율을 자랑하는 1.0mm 아연 도금 강판을 사용하여 섀시 전체 무게를 15% 줄였습니다.
3,000세트는 예정보다 4일 일찍 납품되었으며, CMM 치수 검사, 48시간 염수 분무 시험, 열 방출 시험 및 인터페이스 적합성 검증에서 100% 합격률을 기록했습니다.
출시 후 5개월 만에 고객사는 섀시 관련 애프터서비스 요청이 30% 감소하고 앰프 판매량이 18% 증가했다고 보고했습니다. 이에 따라 고객사는 향후 모든 USB 앰프 및 신형 오디오 장비 섀시를 포괄하는 3년 전략적 파트너십 계약을 체결했습니다.
산준은 아연 도금 강판에 대한 이해도가 남달랐습니다. 포트는 개봉 즉시 완벽하게 정렬되었고, 3,000세트 전체에 걸쳐 마감이 일관적이었으며, 섀시 관련 보증 청구 건수는 거의 3분의 1로 줄었습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
저희 엔지니어링 팀과 직접 협력하세요. 신속한 응답, 명확한 업데이트, 중간 과정 없이 바로 소통할 수 있습니다.
당사가 제공하는 관련 프로젝트, 서비스 및 산업 분야를 살펴보세요.
제품 사양을 보내주시면 24시간 이내에 무료 CAD 설계 및 공장 직송 견적을 제공해 드립니다.