Wir haben leichte, rackmontierbare Gehäuse aus 1,5 mm starkem Aluminium entwickelt, die die zentralen Steuermodule und Schnittstellenkarten von Anlagen für die industrielle Automatisierung und Rechenzentren aufnehmen. Jedes der 44 x 43,5 x 4,2 cm großen Gehäuse verfügt über eine beidseitige Wabenlüftung, integrierte Rackwinkel und eine klare, eloxierte Oberfläche. Die 400 Einheiten wurden drei Tage früher ausgeliefert und reduzierten die Rackbelastung im Vergleich zu einer Stahlvariante um rund 30 Prozent.
Präzisionsgefertigte, rackmontierte Multifunktions-Steuerboxgehäuse, die exakt nach Ihren Vorgaben gebaut werden
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Angesichts des zunehmenden Ausbaus von Industrieautomation und Rechenzentren hat ein führender Hersteller von industriellen Steuerungstechniksystemen ein Programm für rackmontierbare Multifunktions-Steuerboxen bis 2026 gestartet. Die Gehäuse mussten die zentralen Steuermodule und Schnittstellenkarten schützen, gleichzeitig leicht genug für eine einfache Rackmontage und robust genug für den 24/7-Betrieb sein.
Der Kunde wollte die schwereren Stahlgehäuse ersetzen, um das Rackgewicht zu reduzieren. Aluminium stellte jedoch eigene Herausforderungen dar: Das schlanke Chassis musste unter den schweren Steuermodulen stabil bleiben, und die modulare Innenausstattung mit Dutzenden von Befestigungsbolzen und -schlitzen musste präzise ausgerichtet sein. Auch die Eloxierung musste über die gesamte Serie von 400 Aluminiumgehäusen hinweg absolut gleichmäßig aussehen.
Aluminium verhält sich beim Biegen anders als Stahl, daher waren spezielle Vorrichtungen erforderlich, um die Rückfederung zu kontrollieren und ein 42 mm tiefes Chassis unter schweren Modulen plan zu halten. Die doppelseitigen Wabenplatten mussten den Luftstrom maximieren, ohne die Struktur zu schwächen, und die Anodisierungsanlage musste bei allen 400 Einheiten eine gleichmäßige, klare Oberfläche gewährleisten.
Wir optimierten den Innenraum mit integrierten Stützstreben und Trennplatten und erhöhten so die Steifigkeit um ca. 28 Prozent ohne zusätzliches Gewicht. Ein 12.000-W-Faserlaser und CNC-Stanzen mit Live-Kalibrierung positionieren jeden Befestigungsbolzen und jede Nut präzise, während doppelseitige Wabenplatten den Luftstrom maximieren. Eine standardisierte Anodisierungsanlage mit strenger Temperaturkontrolle und Stichproben alle 20 Einheiten gewährleistet eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit. Vor der Serienproduktion wurden die ersten Prototypen mit den Steuermodulen des Kunden ausgestattet.
Die 400 Einheiten bestanden die CMM-Prüfung, Haftungstests, Wärmebildaufnahmen unter Volllast und Rack-Kompatibilitätsprüfungen mit einer Erfolgsquote von 100 Prozent und wurden drei Tage vor dem geplanten 30-Tage-Termin ausgeliefert. Im sechsmonatigen Praxistest im Rechenzentrum traten weder Überhitzung noch Verformungen oder Passprobleme auf. Die Aluminiumkonstruktion reduzierte die Rack-Last im Vergleich zu den vorherigen Stahlgehäusen um etwa 30 Prozent. Der Kunde unterzeichnete einen exklusiven Zweijahresvertrag.
Durch den Wechsel zu Sanjuns Aluminiumgehäuse konnte das Gewicht pro Rack um fast ein Drittel reduziert werden, und die doppelseitige Wabenstruktur sorgte dafür, dass unsere Controller auch unter Volllast kühl blieben. Die Eloxierung ist bei allen Geräten identisch. Genau so ein zuverlässiges Netzteil haben wir uns für unser Langzeitprojekt gewünscht.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
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Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.
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