Präzisionsgefertigte Schaltschrankgehäuse, exakt nach Ihren Vorgaben.
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Mit dem weltweiten Vormarsch intelligenter Gebäude und industrieller Automatisierung verlagern sich Sicherheits- und Steuerungstechnik an Wände und Maschinengehäuse, wo sie Staub, Feuchtigkeit und dem ständigen täglichen Gebrauch standhalten muss. Im Jahr 2026 gab ein führender Hersteller von Steuerungstechnik ein kundenspezifisches Gehäuseprogramm für seine neue Familie wandmontierter Steuerkästen in Auftrag.
Das Gehäuse musste Steuermodule, Sensoren, Tastaturen und Anzeigefenster schützen und gleichzeitig kompakt genug für beengte Einbauräume sein. Eine gut sichtbare Farbkennzeichnung war ebenfalls erforderlich, damit die Bediener sicherheitsrelevante Komponenten sofort erkennen konnten.
Der Kunde hatte bereits zwei Lieferanten getestet und war frustriert über:
Unser Ingenieurteam hat sich vier spezifischen Herausforderungen gestellt:
Wir fertigten das Gehäuse aus 1,0 mm starkem, kaltgewalztem, verzinktem Stahl und kombinierten 8-kW-Faserlaserschneiden mit CNC-Stanzen. Dabei nutzten wir Echtzeit-Positionsrückmeldung für jede Öffnung. Ein Vorserienmuster wurde mit den kundeneigenen Bauteilen montiert, um die Passgenauigkeit zu überprüfen, bevor die Werkzeuge endgültig festgelegt wurden.
Die Bestellung über 500 Einheiten wurde 5 Tage früher als geplant (35 Tage) versandt und hat alle Tests hinsichtlich Abmessungen, Schutzart IP54, Beschichtung und Scharnierzyklen bestanden.
Das erste Muster passte perfekt zu unseren Sensoren und Displays, was uns bei einem neuen Lieferanten noch nie passiert ist. Die zweifarbige Oberfläche sieht aus wie neu, und die Zuverlässigkeit der Scharniere gibt unserem Serviceteam Sicherheit, insbesondere bei Langzeitbetrieb. Wir haben unsere gesamte Produktlinie für Steuerboxen auf SanJun Hardware umgestellt.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
Qualitätsgesicherte Produktion mit dokumentierten Prozessen und vollständiger Rückverfolgbarkeit in jeder Phase.
Durch optimierte Terminplanung und Kapazitätsplanung wird sichergestellt, dass Ihre Bestellungen termingerecht versendet werden.
Kostenlose Expertenprüfung des fertigungsgerechten Designs – optimieren Sie Ihr Design vor der Produktion.
Blechbearbeitung ±0,1 mm und CNC-Bearbeitung ±0,01 mm – gleichbleibende Genauigkeit in jeder Charge.
Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.
CMM-Inspektion, Haftungsprüfungen der Beschichtung und 100%ige Endkontrolle vor jeder Lieferung.
Von Prototypen ab 1 Stück bis hin zu Serienproduktionen von über 10.000 Stück – skalierbare Kapazität, die Ihren Bedürfnissen entspricht.
Arbeiten Sie direkt mit unserem Ingenieurteam zusammen – schnelle Antworten, klare Statusberichte, keine Zwischenhändler.
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