고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 랙 마운트형 멀티미디어 재생 박스 인클로저를 제작해 드립니다.
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
전문 오디오/비디오 처리 및 스트리밍 장비에 대한 수요가 증가함에 따라, 한 주요 멀티미디어 기술 제조업체는 랙 마운트형 재생 박스 인클로저 개발을 위한 2026년 프로젝트를 시작했습니다. 이 인클로저는 24시간 연중무휴 상업 환경에서 안정적으로 작동하는 동안 처리 모듈, 인터페이스 보드 및 냉각 부품을 보호해야 했습니다.
고객의 이전 공급업체는 두 가지 문제점을 안고 있었습니다. 얇은 4.5cm 섀시는 무거운 내부 처리 모듈을 장착했을 때 휘어지는 현상이 있었고, 전면 패널에 빽빽하게 배치된 오디오, 네트워크, 전원 및 슬롯 구멍들이 보드와 제대로 정렬되지 않는 경우가 많았습니다. 또한, 통풍 문제도 심각하여 최대 부하 시 기기에서 특정 부위가 과열되는 현상이 보고되었습니다.
폭 435mm, 깊이 45mm에 불과한 케이스는 무거운 프로세싱 하드웨어를 처짐 없이 지탱해야 했으며, 모든 A/V 및 네트워크 커넥터는 0.1mm의 오차 범위 내에서 정확하게 정렬되어야 했습니다. 또한, 비좁은 내부 공간으로 인해 공기 흐름이 원활하지 않아 100% 부하 상태에서도 온도를 안전하게 유지하는 것이 열 설계의 핵심 과제였습니다.
일체형 장착 스터드와 보강 브래킷을 섀시에 적용하여 무게 증가 없이 강성을 약 25% 향상시켰습니다. 전면 패널은 레이저 절단과 CNC 펀칭, 실시간 위치 보정 기능을 결합하여 제작되었으며, 전체 폭의 벌집형 후면 패널은 먼지 유입을 차단하면서도 공기 흐름을 극대화합니다. 양산에 앞서 고객의 하드웨어를 사용하여 시제품을 조립하고 호환성과 신호 무결성을 확인했습니다.
190개 제품은 CMM 치수 검사, 코팅 접착력 테스트 및 최대 부하 열화상 촬영에서 100% 합격률을 기록하며 예정된 28일보다 이틀 앞당겨 출하되었습니다. 6개월 이상의 현장 테스트 기간 동안 과열, 변형 또는 장착 문제 없이 깨끗한 상태를 유지했으며, 흰색 마감은 흠집 없이 유지되었습니다. 고객사는 자사의 모든 전문가용 재생 장치 제품군에 대한 2년 독점 공급 계약을 체결했습니다.
벌집형 냉각 설계와 완벽하게 정렬된 전면 패널 덕분에 이전 제작 과정에서 발생했던 두 가지 문제점이 모두 해결되었습니다. 덕분에 여름 내내 제품이 시원하게 작동했고, 외관은 새 제품처럼 깨끗하게 유지되었으며, 모든 제품이 견적 날짜보다 일찍 매장에 입고되었습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
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판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
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