고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 산업용 HMI 및 디스플레이 케이스를 제작해 드립니다.
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
산업 자동화와 스마트 단말기가 빠르게 발전함에 따라, 한 주요 디스플레이 제조업체는 공장 현장, 물류 허브 및 야외 셀프 서비스 장비에 사용되는 19~32인치 터치 단말기용 하우징 1,800개를 주문했습니다. 이 하우징은 먼지, 물, 기름 및 충격에 강해야 하며 모든 화면을 완벽하게 평평하게 고정해야 했습니다.
IP65 등급의 밀폐로 열은 차단되지만, 통풍구가 열려 먼지와 물이 유입될 수 있습니다. 다양한 크기로 생산할 경우 치수 편차가 발생할 위험이 있으며, 공장 내 강한 전자파 간섭으로 터치 신호가 왜곡될 수 있습니다. 또한 대량 생산 코팅에서 색상 차이와 표면 결함이 나타났습니다.
숨겨진 30° 경사 슬롯과 일체형 알루미늄 방열판은 열을 효과적으로 발산하고, EPDM 개스킷은 물과 먼지의 유입을 차단합니다. 매개변수화된 생산 라인은 각 크기에 맞게 벤딩 및 절단 공정을 미리 설정했으며, 완전 전도성 내부 프레임은 45dB 이상의 차음 성능을 제공합니다.
산준은 섀시를 1.5mm SPCC 소재로, 방열판 후면부를 1.2mm 6061-T6 알루미늄으로, 베젤을 1.0mm 304 스테인리스강으로, 내부 실드를 전도성 니켈 도금 처리된 0.8mm 아연 도금 강판으로 제작했습니다. 모든 접합부는 EPDM 실링 처리된 파이버 레이저 용접으로 밀봉되었으며, 최초 15대 한정 검수를 통해 색상 품질을 관리했습니다.
1,800세트는 35일 예정보다 4일 앞당겨 출하되었으며, 합격률은 100%였습니다. 10개월 동안 400개 이상의 공장, 물류 및 야외 현장에서 누수, 과열 또는 EMI 불량 사례는 단 한 건도 발생하지 않았습니다.
산준은 산업용 디스플레이에 대한 전문적인 이해와 믿을 수 있는 제품 품질을 바탕으로 당사와 장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
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