고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 네트워크 및 서버 장비용 인클로저를 제작해 드립니다.
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
5G, 클라우드 및 빅데이터 인프라 구축에 힘입어 세계적인 네트워크 장비 제조업체는 서버, 스위치 및 벽걸이형 네트워크 장비에 사용되는 1,200개의 판금 캐비닛을 2026년까지 공급하는 계획을 발표했습니다. 이 캐비닛은 무거운 서버와 스위치를 수용할 수 있어야 하면서도 표준 랙에 설치할 수 있을 만큼 컴팩트해야 했습니다.
고객의 이전 공급업체는 과부하, EMC 차폐 및 배치 일관성 사이의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪었습니다. 캐비닛은 너무 무겁고 비쌌거나, 환기구를 추가하면 차폐 성능이 저하되었습니다. 또한 습기가 많은 서버실은 부식을 조기에 유발했습니다.
이 프로젝트는 하중과 경량화, 냉각과 차폐, 그리고 대량 생산의 일관성이라는 세 가지 엔지니어링 과제에 직면했습니다. 유한 요소 해석을 통해 보강재의 위치를 결정했으며, 이중 구조의 후면 도어는 차폐 기능을 유지하기 위해 구멍 크기를 충분히 작게 유지했습니다.
산준은 프레임에 1.5mm SPCC를, 패널에는 1.2mm SPCC를 사용하고, CNC 가공으로 일체형 보강 리브를 추가했으며, 응력 지점에는 용접된 앵글 철을 적용했습니다. 직경 3mm의 구멍이 있는 이중 구조의 후면 도어에는 전도성 폼 개스킷과 용접된 접지 볼트를 사용하여 연속적인 차폐 루프를 형성했습니다.
1,200세트는 예정된 35일보다 4일 앞당겨 출하되었으며, 부하, EMC, IP 및 정밀도 테스트에서 100% 합격률을 기록했습니다. 15개 이상의 데이터 센터와 300개 이상의 회의실에서 10개월 동안 사용된 결과, 변형, 부식 또는 간섭 관련 보고는 단 한 건도 없었습니다.
산준은 네트워크 캐비닛 요구 사항에 대한 전문적인 이해와 엄격한 일괄 맞춤 제작 능력을 갖추고 있어 장기적인 파트너로 가장 적합한 업체였습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
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