SanJun Hardware suministró 1800 carcasas de chapa metálica de precisión para las pantallas táctiles de 19 a 32 pulgadas de un fabricante líder de pantallas industriales, utilizadas en la fabricación inteligente, terminales logísticas, dispositivos de autoservicio para exteriores y sistemas de monitorización. Con clasificación IP65 e IK08 y un blindaje EMC de ≥45 dB, las carcasas protegen las pantallas en entornos industriales adversos.
Carcasas industriales para HMI y pantallas, diseñadas con precisión y fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
Ante el rápido avance de la automatización industrial y los terminales inteligentes, un fabricante líder de pantallas encargó 1800 carcasas para unidades táctiles de 19 a 32 pulgadas que se utilizan en plantas de producción, centros logísticos y equipos de autoservicio para exteriores. Las carcasas debían resistir el polvo, el agua, el aceite y los impactos, manteniendo cada pantalla perfectamente alineada.
El sellado IP65 retiene el calor, pero las rejillas de ventilación abiertas permiten la entrada de polvo y agua. Las tiradas de diferentes tamaños conllevan el riesgo de desviaciones dimensionales, y la fuerte interferencia electromagnética de fábrica puede interferir con las señales táctiles. El recubrimiento en grandes lotes también mostró diferencias de color y defectos superficiales.
Las ranuras inclinadas a 30° ocultas y los disipadores de calor de aluminio integrados disipaban el calor, mientras que las juntas de EPDM impedían la entrada de agua y polvo. Las líneas de producción parametrizadas preconfiguraban el doblado y el corte para cada tamaño, y un marco interior totalmente conductor proporcionaba un blindaje de ≥45 dB.
SanJun fabricó el chasis con SPCC de 1,5 mm, la parte posterior disipadora de calor con aluminio 6061-T6 de 1,2 mm, el bisel con acero inoxidable 304 de 1,0 mm y el escudo interior con acero galvanizado de 0,8 mm con recubrimiento de níquel conductor. La soldadura láser de fibra con juntas de EPDM selló cada unión, y una inspección de las primeras 15 unidades controló el color del lote.
Los 1800 equipos se enviaron cuatro días antes de lo previsto (35 días) con una tasa de éxito del 100 %. En más de 400 instalaciones de fábrica, logística y exteriores durante diez meses, no se registraron fallos por entrada de agua, sobrecalentamiento ni interferencias electromagnéticas.
El profundo conocimiento que SanJun tiene de las necesidades de las pantallas industriales y la fiabilidad de la calidad de sus productos garantizaron nuestra cooperación a largo plazo.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
Una planificación y programación optimizadas garantizan que sus pedidos se envíen en la fecha prometida.
Revisión gratuita del diseño para la fabricación por parte de expertos: optimice su diseño antes de la producción.
Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
Prototipos desde 1 unidad hasta series de producción de más de 10.000 unidades: capacidad escalable para adaptarse a sus necesidades.
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