Proje Arka Planı

• Yapısal koruma: Endüstriyel toza, su sıçramalarına ve yağ lekelerine karşı dayanıklı IP65 su geçirmezlik ve toz geçirmezlik derecesi;
• Hassas uyum: 19-32 inç özelliklerine sahip dokunmatik ekran modülleri, devre kartları ve ısı dağıtıcılarıyla eşleşmesi için boyut toleransı ≤±0,2 mm;
• Isı dağıtım performansı: Ekranın çalışma sıcaklığını 8-10℃ etkili bir şekilde düşürerek aşırı ısınmayı ve ekran arızasını önler;
• Parazit önleme özelliği: Endüstriyel elektromanyetik parazitlere (EMI) karşı direnç göstermek için EMC koruma etkinliği ≥40dB;
• Dayanıklılık: Endüstriyel şantiyelerde meydana gelen çarpışmalara ve sürtünmelere karşı darbe direnci (IK08 derecesi) ve çizilmeye karşı dayanıklı yüzey;
• Kurulum esnekliği: Farklı endüstriyel senaryolar için duvara monte, gömme ve ayaklı kurulum seçenekleriyle uyumludur;
• Estetik ve tutarlılık: Marka bütünlüğünü sağlamak için mat gri/siyah yüzey, renk farkı ΔE ≤1 ve kusursuz kenar geçişi.

Endüstriyel Dokunmatik Ekranlar için Sac Metal Çekirdek Bileşenlerinin Üretim Süreci

1. Malzeme Seçimi ve Ön İşlem

• Ana Gövde: 1,5 mm SPCC soğuk haddelenmiş çelik, elektrostatik toz boya kaplama – endüstriyel senaryolar için yüksek yapısal mukavemet, darbe direnci ve maliyet etkinliği;
• Isı Dağıtıcı Arka Panel: 1,2 mm 6061-T6 alüminyum alaşımı - mükemmel ısı iletkenliği, ekran modülünden ısı transferini hızlandırır;
• Dokunmatik Ekran Çerçevesi: 1,0 mm 304 paslanmaz çelik, parmak izi önleyici kaplama ile - çizilmeye karşı dayanıklı, kolay temizlenebilir ve dokunmatik kullanımla uyumlu;
• EMC Koruma Çerçevesi: İletken nikel kaplamalı 0,8 mm galvanizli çelik – iç bileşenleri korumak için elektromanyetik koruma performansını artırır;
• Ön işlem: Otomatik yağ giderme + fosfatlama + pasivasyon — yüzeydeki kirlilikleri giderir, kaplama yapışmasını iyileştirir ve uzun süreli endüstriyel kullanım için korozyon direncini artırır.

2. Temel Üretim Ustalığı

• Hassas Lazer Kesim: 4000W fiber lazer kesim makinesi (±0,05 mm tolerans) - 19-32 inç ekranlar için uyarlanabilir muhafazalar, arayüzler için hassas delikler, ısı dağıtım yuvaları ve montaj braketleri dahil olmak üzere işleme yapar. Toz toplama ekipmanı, bileşenlerin uyumunu etkilememek için yüzey temizliğini sağlar;
• CNC Bükme ve Şekillendirme: Özel 3D şablonlara sahip 8 eksenli AMADA CNC bükme makinesi, kasa konturlarını ve çerçeve yapılarını şekillendirir. Geri yaylanma, parametre optimizasyonu yoluyla ≤0,1 mm içinde kontrol edilerek ekran modülleriyle sıkı bir uyum sağlanır;
• Lazer Kaynak ve Sızdırmazlık: 1500W fiber lazer kaynağı, argon koruması ile ≤1 mm kaynak genişliği ile muhafaza dikişlerini birleştirerek termal deformasyonu en aza indirir. IP65 koruma sağlamak için bağlantı yerlerine su geçirmez contalar (EPDM malzeme) takılır;
• Isı Dağıtım Yapısı Optimizasyonu: Arka panel, 30° eğimli ısı dağıtım yuvaları ve entegre alüminyum ısı emicilerle işlenerek, toz geçirmezlik performansından ödün vermeden ısı dağıtım verimliliğini oranında artırır;
• Yüzey İşlemi:
  • Ana Gövde: Elektrostatik toz boya kaplama (60 μm kalınlık) - 9H sertlik, çizilmeye karşı dayanıklı ve işlem sonrası IP65 su geçirmezlik derecesine sahip;
  • Dokunmatik Çerçeve: Fırçalanmış yüzey + parmak izi önleyici kaplama — sorunsuz dokunmatik işlem sağlar ve parmak izi kalıntısı oluşmasını önler;
  • Koruyucu Çerçeve: İletken nikel kaplama (8 μm kalınlık) - endüstriyel parazit önleme gereksinimlerini karşılamak için EMC koruma etkinliğini artırır;
  • Son işlem: Kenar çapak alma, parlatma ve köşe yuvarlama (R2mm) - keskin kenarları önler ve güvenli montajı sağlar.

3. Kalite Kontrol ve Test

• Boyut ve Uygunluk Testi: Koordinat Ölçüm Cihazı (CMM) ve 3B tarama—19-32 inç ekran modülleriyle kasa boyutlarının ve uygunluk doğruluğunun 0 kontrolü, boşluk kalmamasını sağlar;
• Çevre ve Koruma Testleri: IP65 su geçirmezlik ve toz geçirmezlik testi (yüksek basınçlı su püskürtme + toz enjeksiyonu); IK08 darbe dayanımı testi; 72 saatlik yüksek sıcaklık (60℃) ve düşük sıcaklık (-20℃) döngüsel testi;
• Fonksiyonel Testler: EMC testi (IEC 61000 standardına uygun); ısı dağıtım testi (24 saat kesintisiz çalışma simülasyonu, ekran sıcaklığı 45℃ içinde kontrol edilir);
• Estetik ve Tutarlılık Kontrolü: Renk farkı tespiti (ΔE ≤1); yüzey kaplaması ve kaynak dikişlerinin görsel muayenesi; su geçirmezlik performansı için 0 sızıntı testi.

Proje Zorlukları ve Sanjun'un Çözümleri

1. Zorluk: IP65 Koruma Seviyesi ile Isı Dağıtımını Dengelemek

2. Zorluk: 19-32 İnç Çoklu Özellikli Ekranlar İçin Hassas Uyum

3. Zorluk: Endüstriyel Sınıf EMC Koruma Performansı

4. Zorluk: Büyük Seri Üretimde Yüzey İşleminin Tutarlılığı

Proje Sonuçları

• Teslimat Performansı: 19-32 inç dokunmatik endüstriyel ekranlar için 1.800 adet sac metal muhafaza seti, 35 günlük teslim tarihinden 4 gün önce teslim edildi ve teslimat öncesi denetimde 0 başarı oranı elde edildi;
• Saha Uygulama Geri Bildirimi: 400'den fazla endüstriyel tesiste (fabrikalar, lojistik merkezleri, açık hava terminalleri) 10 aylık kullanımın ardından, muhafazalarda su girişi, toz birikimi, aşırı ısınma veya EMI arızası vakası görülmedi. Müşteri, muhafazaların zorlu ortamlarda istikrarlı ekran çalışmasını etkili bir şekilde garanti ettiğini bildirdi;
• Uzun Vadeli İşbirliği: Endüstriyel ekran üreticisi, Sanjun Hardware ile 3 yıllık stratejik işbirliği anlaşması imzalayarak, 15-43 inç arası 5 yeni endüstriyel dokunmatik ekran serisi için sac metal özelleştirme işini Sanjun'a emanet etti. Müşteri, işbirliğinin temel itici gücü olarak Sanjun'un "endüstriyel ekran ihtiyaçlarına yönelik profesyonel anlayışını ve güvenilir ürün kalitesini" kabul etti.