Diseñamos carcasas delgadas de chapa metálica para montaje en rack que protegen los módulos de procesamiento, las tarjetas de interfaz y los sistemas de refrigeración de los equipos profesionales de reproducción multimedia. Cada unidad, con unas dimensiones de 43,5 x 43,5 x 4,5 cm, combina un chasis de acero galvanizado de 1,2 mm, un panel de ventilación de nido de abeja de ancho completo y un elegante acabado blanco con recubrimiento en polvo. El pedido de 190 unidades se envió dos días antes de lo previsto y se convirtió en un acuerdo de suministro exclusivo por dos años.
Cajas de reproducción multimedia para montaje en rack, diseñadas con precisión y fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
Ante la creciente demanda de equipos profesionales de procesamiento y transmisión de audio/video, un fabricante líder de tecnología multimedia lanzó en 2026 un proyecto para carcasas de reproducción montadas en rack. Estas carcasas debían proteger los módulos de procesamiento, las tarjetas de interfaz y los componentes de refrigeración, garantizando al mismo tiempo un funcionamiento fiable en entornos comerciales ininterrumpidos.
El proveedor anterior del cliente tenía problemas en dos frentes: el delgado chasis de 4,5 cm se doblaba bajo el peso de los módulos de procesamiento internos, y la densa disposición de orificios para audio, red, alimentación y ranuras en el panel frontal rara vez coincidía con las placas. La ventilación era otro punto débil, ya que las unidades presentaban puntos calientes bajo carga máxima.
Una carcasa de 435 mm de ancho y solo 45 mm de profundidad debe soportar hardware de procesamiento pesado sin deformarse, mientras que una carga completa de conectores de audio/vídeo y de red debe alinearse con una precisión de décimas de milímetro. El reducido espacio interno también dejaba poco margen para la circulación del aire, por lo que mantener temperaturas seguras bajo una carga del 100 % supuso un verdadero desafío de diseño térmico.
Reforzamos el chasis con pernos de montaje integrados y soportes de refuerzo, aumentando la rigidez en aproximadamente un 25 % sin añadir peso. El panel frontal combina corte láser y punzonado CNC con calibración de posicionamiento en tiempo real, y un panel trasero de nido de abeja de ancho completo maximiza el flujo de aire a la vez que mantiene la resistencia al polvo. Las primeras unidades se ensamblaron con el hardware del cliente para confirmar el ajuste y la integridad de la señal antes de la producción en masa.
Las 190 unidades superaron la inspección dimensional con máquina de medición por coordenadas (CMM), las pruebas de adherencia del recubrimiento y la termografía a plena carga con un 100 % de aprobación, y se enviaron dos días antes del plazo previsto de 28 días. Durante seis meses de pruebas de campo comerciales, no se observaron problemas de sobrecalentamiento, deformación ni ajuste, y el acabado blanco se mantuvo limpio y sin arañazos. El cliente firmó un acuerdo de suministro exclusivo de dos años para toda su línea de dispositivos de reproducción profesionales.
El diseño de refrigeración tipo panal y el panel frontal perfectamente alineado solucionaron dos problemas que teníamos en todos los proyectos anteriores. Las unidades funcionaron a baja temperatura durante todo el verano, el acabado se mantuvo impecable y toda la producción llegó a nuestras instalaciones antes de la fecha prevista.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
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Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
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