Fabricamos carcasas delgadas y ligeras de chapa metálica que alojan routers, módulos de control e interfaces de señal en dispositivos multimedia y de red compactos. Con unas dimensiones de 19,5 x 12,1 x 3,4 cm y un peso inferior a 0,6 kg, cada unidad combina un chasis de acero galvanizado de 0,8 mm, protección IP54 contra el polvo y un acabado negro mate uniforme. La producción en masa de 1000 unidades se envió cinco días antes de lo previsto, lo que dio lugar a un acuerdo de suministro exclusivo de tres años.
Carcasas compactas para dispositivos multimedia de red, diseñadas con precisión y fabricadas según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
La demanda de dispositivos multimedia y de red de tamaño reducido está creciendo rápidamente, por lo que un fabricante líder de equipos para oficinas inteligentes lanzó en 2026 un programa para carcasas compactas. Estas carcasas debían proteger los enrutadores internos, los módulos de control y las interfaces de señal, funcionar de forma fiable en oficinas comerciales las 24 horas del día y tener un aspecto uniforme en toda la producción en masa.
Con este volumen de producción, el cliente observó una disminución en la calidad: el perfil delgado de 3,4 cm se doblaba durante la manipulación, los puertos de red, alimentación y control del panel frontal se desalineaban con las placas, y el acabado negro mate variaba de tono en una tirada de 1000 unidades. La entrada de polvo a través de la ventilación también era un problema en las oficinas diáfanas.
Una carcasa de tan solo 34 mm de altura y 0,8 mm de grosor debe ser lo suficientemente rígida para proteger los componentes electrónicos, pero cada característica adicional incrementa el peso. La ventilación debe disipar el calor sin dejar entrar polvo, y lograr un color negro mate perfectamente uniforme en 1000 unidades requirió un proceso de recubrimiento rigurosamente controlado, en lugar de depender de la suerte en lotes pequeños.
Reforzamos la carcasa con nervaduras integradas y doblado de precisión, aumentando la rigidez en un 22 % aproximadamente sin incrementar el grosor. El corte láser y el punzonado CNC con calibración en tiempo real permiten ubicar cada puerto, y un sistema de ventilación trasero con patrón de panal refrigera el dispositivo cumpliendo con la norma IP54. Una línea de pintura en polvo automatizada con estricto control de temperatura y muestreo cada 50 unidades mantiene la uniformidad del color negro en producción. Las primeras unidades se validaron en el hardware del cliente antes de la producción en masa.
Las 1000 unidades superaron las pruebas de inspección CMM, adhesión del recubrimiento, termografía a plena carga y compatibilidad de montaje con un 100 % de aprobación, y se enviaron cinco días antes del plazo previsto de 35 días. Durante seis meses de pruebas de campo en oficina, no se observó sobrecalentamiento, entrada de polvo ni deformación, y el acabado negro mate se mantuvo limpio y uniforme. El cliente firmó un acuerdo de suministro exclusivo de tres años para toda su línea de dispositivos multimedia y de red compactos.
La producción a gran escala suele implicar concesiones en cuanto al acabado y el ajuste, pero Sanjun cumplió con ambas. Todos los dispositivos eran idénticos, los puertos encajaban a la perfección y la certificación IP54 resistió el polvo propio de una oficina. Su fiabilidad fue su única garantía para un programa de tres años con nosotros.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
Una planificación y programación optimizadas garantizan que sus pedidos se envíen en la fecha prometida.
Revisión gratuita del diseño para la fabricación por parte de expertos: optimice su diseño antes de la producción.
Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
Prototipos desde 1 unidad hasta series de producción de más de 10.000 unidades: capacidad escalable para adaptarse a sus necesidades.
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