Fabricamos 1500 gabinetes de montaje en rack de 2U para terminales de alerta temprana sísmica tipo gabinete, desplegados en centros de mando, escuelas y hospitales. Cada unidad cumple con los estándares de rack EIA-310, alinea las interfaces multipuerto con una precisión de 0,03 mm y soporta vibraciones continuas en el lugar de instalación.
Chasis para equipos industriales de montaje en rack, diseñados con precisión y fabricados según sus especificaciones exactas.
Desde el concepto inicial hasta la entrega final: cada detalle de este proyecto de fabricación a medida.
Un proveedor de tecnología de alerta temprana sísmica necesitaba 1500 carcasas compactas de 2U para sus terminales de alerta tipo gabinete. Las unidades se instalarían en centros de mando de emergencia, infraestructura pública como escuelas y hospitales, y estaciones de monitoreo semiabiertas.
Dado que cada terminal encaja en un rack estándar de 19 pulgadas, la carcasa debía alcanzar la altura exacta de la norma EIA-310, a la vez que alojaba los puertos de datos del sensor, las salidas de señal y las tomas de corriente con una alineación perfecta.
El despliegue puso de manifiesto varios problemas típicos de los sistemas de montaje en rack:
Dos restricciones chocaron directamente:
Cortamos el panel frontal con un láser de fibra de 4000 W con una tolerancia de +/-0,05 mm, y luego inspeccionamos cada panel con una máquina de medición por coordenadas (CMM) para mantener las posiciones de los puertos con una tolerancia de +/-0,03 mm. Una plegadora AMADA de 8 ejes plegó nervaduras de microrefuerzo directamente dentro de la altura de 88,9 mm, de modo que el marco cumplió con la norma EIA-310 al tiempo que superó una simulación de vibración de 1,5 g.
Las ranuras de ventilación inclinadas a 30 grados en aluminio ligero mejoraron el flujo de aire en un 20 % y mantuvieron las temperaturas internas 12 °C más bajas con una carga de 45 W. La carga automatizada en el láser y la dobladora, junto con controles de calibración al 100 %, mantuvieron la desviación del lote dentro de 0,1 mm.
Las 1.500 carcasas se enviaron tres días antes de lo previsto, con un plazo de entrega de 40 días y una tasa de aprobación del 100% antes de la entrega.
Tras siete meses de pruebas en más de 200 emplazamientos, no se detectó ninguna desalineación de la interfaz, ningún sobrecalentamiento ni inestabilidad estructural en las zonas de monitorización propensas a vibraciones. El proveedor renovó el contrato con un pedido de 2000 unidades 2U adicionales.
Sanjun ofreció una precisión y una fiabilidad estructural adaptadas a las necesidades de la industria sísmica que ningún otro proveedor pudo igualar en nuestro despliegue de 1.500 unidades.
Ocho razones por las que las marcas globales se asocian con SanJun Hardware para la fabricación de chapa metálica de precisión.
Producción con control de calidad, procesos documentados y trazabilidad completa en cada etapa.
Una planificación y programación optimizadas garantizan que sus pedidos se envíen en la fecha prometida.
Revisión gratuita del diseño para la fabricación por parte de expertos: optimice su diseño antes de la producción.
Mecanizado de chapa metálica con una tolerancia de ±0,1 mm y mecanizado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm: precisión constante en todos los lotes.
Desde el corte y el doblado por láser hasta la soldadura, el recubrimiento y el ensamblaje, todo bajo un mismo techo.
Inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), pruebas de adherencia del recubrimiento e inspección final al 100% antes de cada envío.
Prototipos desde 1 unidad hasta series de producción de más de 10.000 unidades: capacidad escalable para adaptarse a sus necesidades.
Trabaje directamente con nuestro equipo de ingeniería: respuestas rápidas, actualizaciones claras y sin intermediarios.
Descubra proyectos, servicios e industrias relacionadas con las que trabajamos.
Explore otras carcasas y componentes de chapa metálica personalizados.
Envíenos sus especificaciones: diseño CAD gratuito y presupuesto directo de fábrica en 24 horas.
