저희는 지휘센터, 학교, 병원 등에 설치되는 캐비닛형 지진 조기경보 단말기용 2U 랙마운트 케이스 1,500개를 제작했습니다. 모든 제품은 EIA-310 랙 표준을 충족하고, 멀티포트 인터페이스를 0.03mm 정밀도로 정렬하며, 현장의 지속적인 진동에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 랙마운트 산업 장비 섀시
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
지진 조기 경보 기술 제공업체는 캐비닛형 경보 단말기용으로 2U 크기의 소형 하우징 1,500개가 필요했습니다. 이 단말기는 비상 지휘 센터, 학교 및 병원과 같은 공공 시설, 그리고 반옥외 모니터링 스테이션에 설치될 예정입니다.
각 터미널은 표준 19인치 랙에 장착되므로, 센서 데이터 포트, 신호 출력 및 전원 소켓이 완벽하게 정렬된 상태에서 인클로저는 정확한 EIA-310 높이를 충족해야 했습니다.
이번 구축 과정에서 랙마운트 설치 시 흔히 발생하는 몇 가지 문제점이 드러났습니다.
두 가지 제약 조건이 정면으로 충돌했습니다.
4000W 파이버 레이저로 전면 패널을 +/-0.05mm의 정밀도로 절단한 후, CMM으로 모든 패널을 검사하여 포트 위치를 +/-0.03mm 이내로 유지했습니다. 8축 AMADA 브레이크를 사용하여 88.9mm 높이 내부에 미세 보강 리브를 직접 접어 넣어 프레임이 EIA-310 규격을 준수하면서 1.5g 진동 시뮬레이션을 통과하도록 했습니다.
경량 알루미늄에 30도 각도로 기울어진 루버 슬롯을 적용하여 공기 흐름을 20% 개선하고 45W 부하 조건에서 내부 온도를 12°C 낮췄습니다. 레이저 및 벤딩 장비의 자동 로딩과 100% 정밀 검사를 통해 배치 편차를 0.1mm 이내로 유지했습니다.
1,500개의 케이스는 40일 기한보다 3일 일찍 출하되었으며, 사전 검사 통과율은 100%였습니다.
200개 이상의 현장에서 7개월 동안 테스트한 결과, 진동에 취약한 모니터링 영역에서 인터페이스 정렬 불량, 과열 및 구조적 불안정성이 전혀 발생하지 않았습니다. 이에 따라 해당 업체는 2U 장치 2,000대를 추가로 주문하며 계약을 갱신했습니다.
산준은 1,500개 유닛 출시 프로젝트 전반에 걸쳐 다른 어떤 공급업체도 따라올 수 없는 지진 산업 맞춤형 정밀도와 구조적 신뢰성을 제공했습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
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판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
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