Nous avons fabriqué 1 500 armoires rackables 2U pour terminaux d'alerte sismique de type armoire, déployés dans des centres de commandement, des écoles et des hôpitaux. Chaque unité est conforme à la norme EIA-310, aligne les interfaces multiports au 0,03 mm près et résiste aux vibrations continues du site.
Châssis pour équipements industriels rackables de précision, construit selon vos spécifications exactes.
De la conception initiale à la livraison finale – chaque détail de ce projet de fabrication sur mesure
Un fournisseur de technologies d'alerte sismique précoce avait besoin de 1 500 boîtiers compacts 2U pour ses terminaux d'alerte de type armoire. Ces unités seraient installées dans des centres de commandement d'urgence, des infrastructures publiques telles que des écoles et des hôpitaux, ainsi que dans des stations de surveillance semi-extérieures.
Étant donné que chaque terminal s'insère dans un rack standard de 19 pouces, le boîtier devait respecter la hauteur exacte EIA-310 tout en transportant des ports de données de capteurs, des sorties de signaux et des prises d'alimentation avec un alignement parfait.
Le déploiement a mis en évidence plusieurs problèmes typiques des montages en rack :
Deux contraintes sont entrées en collision directe :
Nous avons découpé le panneau avant au laser fibre de 4 000 W avec une précision de +/- 0,05 mm, puis inspecté chaque panneau par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) afin de garantir un positionnement des ports à +/- 0,03 mm. Une plieuse AMADA à 8 axes a plié des micro-nervures de renfort directement à l’intérieur de la hauteur de 88,9 mm, permettant ainsi au châssis de rester conforme à la norme EIA-310 tout en réussissant une simulation de vibration de 1,5 g.
Des fentes d'aération inclinées à 30 degrés en aluminium léger ont amélioré le flux d'air de 20 % et maintenu la température interne inférieure de 12 °C sous une charge de 45 W. Le chargement automatisé sur la machine laser et la cintreuse, ainsi que des contrôles instrumentaux à 100 %, ont permis de maintenir l'écart de lot à moins de 0,1 mm.
Les 1 500 boîtiers ont été expédiés avec trois jours d'avance sur un délai de 40 jours, avec un taux de réussite de 100 % avant livraison.
Après sept mois de tests sur plus de 200 sites, aucun défaut d'alignement d'interface, aucune surchauffe et aucune instabilité structurelle n'ont été constatés dans les zones de surveillance sujettes aux vibrations. Le fournisseur a renouvelé son contrat en commandant 2 000 unités 2U supplémentaires.
Sanjun a fourni une précision et une fiabilité structurelle adaptées au secteur sismique qu'aucun autre fournisseur n'a pu égaler lors du déploiement de nos 1 500 unités.
Huit raisons pour lesquelles les marques internationales s'associent à SanJun Hardware pour la fabrication de tôles de précision
Production gérée selon les normes de qualité, avec des processus documentés et une traçabilité complète à chaque étape.
Une planification et une gestion des capacités optimisées garantissent que vos commandes seront expédiées comme prévu.
Analyse d'experts en vue de la fabrication, sans frais – optimisez votre conception avant la production.
Tôlerie ±0,1 mm et usinage CNC ±0,01 mm – une précision constante pour chaque lot.
De la découpe et du pliage au laser au soudage, au revêtement et à l'assemblage – tout sous un même toit.
Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tests d'adhérence du revêtement et inspection finale à 100 % avant chaque expédition.
Des prototypes à l'unité jusqu'aux séries de production de plus de 10 000 unités – une capacité évolutive pour répondre à vos besoins.
Travaillez directement avec notre équipe d'ingénieurs : réponses rapides, mises à jour claires, sans intermédiaires.
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