Wir fertigten 1.500 Rackmount-Gehäuse (2 HE) für seismische Frühwarngeräte im Schrankformat, die in Kommandozentralen, Schulen und Krankenhäusern eingesetzt werden. Jedes Gerät entspricht den EIA-310-Rackstandards, verfügt über Multiport-Schnittstellen mit einer Genauigkeit von 0,03 mm und ist vibrationsbeständig.
Präzisionsgefertigte Rackmount-Industriegerätegehäuse, exakt nach Ihren Vorgaben.
Vom ersten Konzept bis zur endgültigen Auslieferung – jedes Detail dieses kundenspezifischen Fertigungsprojekts
Ein Anbieter von seismischer Frühwarntechnologie benötigte 1.500 kompakte 2U-Gehäuse für seine schrankartigen Warnterminals. Die Geräte sollten in Notfallzentralen, öffentlichen Einrichtungen wie Schulen und Krankenhäusern sowie in halboffenen Überwachungsstationen eingesetzt werden.
Da jedes Terminal in ein Standard-19-Zoll-Rack passt, musste das Gehäuse die exakte Höhe nach EIA-310 einhalten und gleichzeitig Sensordatenanschlüsse, Signalausgänge und Strombuchsen perfekt ausrichten.
Die Implementierung legte mehrere typische Schwachstellen von Rackmount-Systemen offen:
Zwei Einschränkungen kollidierten direkt:
Wir schnitten die Frontplatte mit einem 4000-W-Faserlaser auf +/-0,05 mm und überprüften anschließend jede Platte mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM), um die Portpositionen auf +/-0,03 mm genau einzuhalten. Eine 8-Achs-AMADA-Bremse faltete die Mikroverstärkungsrippen direkt in die 88,9 mm Höhe ein, sodass der Rahmen die EIA-310-Norm erfüllte und gleichzeitig eine 1,5-g-Vibrationssimulation bestand.
Abgewinkelte Lüftungsschlitze aus leichtem Aluminium (30°) verbesserten den Luftstrom um 20 % und senkten die Innentemperaturen unter einer Last von 45 W um 12 °C. Die automatische Beladung von Laser und Biegemaschine sowie die 100%ige Qualitätskontrolle hielten die Chargenabweichung innerhalb von 0,1 mm.
Die 1.500 Gehäuse wurden drei Tage früher als geplant (40-Tage-Frist) versandt, und alle Produkte wurden vor der Auslieferung auf Herz und Nieren geprüft.
Nach sieben Monaten an über 200 Standorten traten weder Schnittstellenfehlausrichtungen noch Überhitzung oder strukturelle Instabilitäten in vibrationsanfälligen Überwachungsbereichen auf. Der Anbieter verlängerte den Vertrag mit einer Bestellung von 2.000 weiteren 2U-Einheiten.
Sanjun lieferte eine auf die seismische Industrie zugeschnittene Präzision und strukturelle Zuverlässigkeit, die kein anderer Lieferant bei unserem Rollout von 1.500 Einheiten erreichen konnte.
Acht Gründe, warum globale Marken bei der Präzisionsblechbearbeitung auf SanJun Hardware setzen
Qualitätsgesicherte Produktion mit dokumentierten Prozessen und vollständiger Rückverfolgbarkeit in jeder Phase.
Durch optimierte Terminplanung und Kapazitätsplanung wird sichergestellt, dass Ihre Bestellungen termingerecht versendet werden.
Kostenlose Expertenprüfung des fertigungsgerechten Designs – optimieren Sie Ihr Design vor der Produktion.
Blechbearbeitung ±0,1 mm und CNC-Bearbeitung ±0,01 mm – gleichbleibende Genauigkeit in jeder Charge.
Vom Laserschneiden und -biegen bis zum Schweißen, Beschichten und Montieren – alles unter einem Dach.
CMM-Inspektion, Haftungsprüfungen der Beschichtung und 100%ige Endkontrolle vor jeder Lieferung.
Von Prototypen ab 1 Stück bis hin zu Serienproduktionen von über 10.000 Stück – skalierbare Kapazität, die Ihren Bedürfnissen entspricht.
Arbeiten Sie direkt mit unserem Ingenieurteam zusammen – schnelle Antworten, klare Statusberichte, keine Zwischenhändler.
Entdecken Sie verwandte Projekte, Dienstleistungen und Branchen, die wir bedienen.
Entdecken Sie weitere kundenspezifische Blechgehäuse und Komponenten
Senden Sie uns Ihre Spezifikationen – wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine kostenlose CAD-Konstruktion und ein Angebot direkt ab Werk.
