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Kundenspezifische Blechgehäuse für Indoor & Außenwasserdichte staubdichte elektrische Anschlussboxen
Kundenspezifische Blechgehäuse für Indoor & Außenwasserdichte staubdichte elektrische Anschlussboxen
Projekthintergrund
Da sich industrielle elektrische Systeme und die Infrastruktur im Freien schnell ausbauen, hat ein führender Anbieter von Elektrogeräten 2026 ein großes Anpassungsprojekt für wasserdichte und staubdichte elektrische Anschlussboxen gestartet. Diese Gehäuse schützen Verkabelungsanschlüsse, Steuermodule und Schaltungskomponenten in rauen und stabilen Umgebungen gleichermaßen.
Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:
IP65 wasserdicht und staubdicht
Dimensionale Toleranz ≤±0.03mm
Hohe strukturelle Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit für den langfristigen Einsatz
Kompatibilität mit Standard-elektrischen Schnittstellen
Stabile Massenproduktionsqualität
Unterscheidliche Oberflächenverbindungen für Innen- und Außenumgebungen
Sanjun Hardware wurde wegen seiner Präzisionsblech-Fähigkeiten, professionellen Dichtstruktur Design und ausgereifte dual-Umgebung Oberflächenbehandlung Technologie ausgewählt.
Herstellungsprozess von Kernbauteilen
Die elektrische Anschlussbox besteht aus dem Hauptgehäuse, versiegeltem Türpanel, Kabeleingangsanschlüssen und Montagebasis. Die gesamte Produktion entspricht den Qualitätsstandards ISO 9001 und den Spezifikationen für industrielle elektrische Gehäuse.
1. Materialauswahl & Vorbehandlung
Hauptgehäuse und Türplatte: 1,2 mm verzinktes Stahlblech für hohe strukturelle Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Vorbehandlung: Vollautomatisierte Ultraschall-Entfettung, Entrostung und Phosphatierung, um eine saubere, hochhaftende Oberflächenbasis zu schaffen, die ideal für die Pulverbeschichtung ist.
2. Kern Fertigung Handwerk
Präzisionslaserschneiden: 8000W Faserlaserschneider mit ±0,02 mm Toleranz, mit Stickstoff-Assistenzgas, um Wärmeverzerrung zu minimieren und die Materialintegrität zu erhalten.
CNC Biegen & Formung: 9-Achs-CNC-Biegemaschine mit kundenspezifischen Jigs, die eine Federzugnahme von ≤0,02 mm und konsistente Dichtnutzabmessungen gewährleisten.
Dichtstruktur: Präzisionsgefräste Dichtnuten für wasserdichte Dichtungen, standardisierte Kabeleintrittslöcher und Montagepositionen.
Indoor & Elektrostatische Pulverbeschichtung im Freien
InnenversionElektrostatische Pulverbeschichtung für Innenräume, die eine glatte Oberfläche, eine gute Haftung, eine rostfreie Leistung und eine ästhetische Konsistenz für Innenräume bietet.
AußenversionElektrostatische Pulverbeschichtung im Freien mit UV-, Regen-, Korrosionsschutz- und Witterungsbeständigkeitseigenschaften, die eine stabile Leistung bei langfristiger Exposition im Freien gewährleisten.
Die Beschichtungsdicke wird bei 60-120 μm streng kontrolliert, um eine gleichmäßige Abdeckung und einen dauerhaften Schutz zu gewährleisten.
Montage & Dichtung: in Präzisionsnuten eingebettete wasserdichte Silikondichtungen mit hoher Dichte; Die automatisierte Ausrichtung sorgt für eine dichte, spaltfreie Montage.
3. Qualitätskontrolle & Testen
Dimensionsprüfung: CMM-Messung zur Bestätigung der Toleranz ≤±0.03mm.
IP65 Schutzprüfung: Staub- und Wassersprühprüfung nach IEC 60529.
Salzspritztest: Überprüft die Korrosionsbeständigkeit für Innen- und Außenversionen.
Pulverbeschichtung & Härteprüfung: gewährleistet kein Peeling, Rissen oder verblassen.
Vollfunktionelle Inspektion: 100% Inspektion vor Lieferung auf Null Mängel.
Projektherausforderungen & Lösungen
1. Herausforderung: Stabile IP65-Dichtung in der Massenproduktion
Inkonsistente Biege- oder Dichtnuten verursachen oft Dichtungsfehler.
2. Herausforderung: Besondere Leistung für Indoor & amp; Außenumgebungen
Indoor erfordert saubere Ästhetik; Außenbereich erfordert Witterungs- und UV-Beständigkeit.
Lösung:
Indoor: Elektrostatische Pulverbeschichtung
Outdoor: Elektrostatische Pulverbeschichtung im Freien
Beide erreichen starke Haftung, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.
3. Herausforderung: Strukturelle Stärke vs. leichtes Design
Das Gehäuse muss für die Installation leicht sein, aber gegen Schläge steif genug sein.
LösungFEA-optimierte innere Verstärkungsrippen verbessern die Strukturfestigkeit um 25 % ohne zusätzliches Gewicht.
4. Herausforderung: Hohe Batch-Konsistenz
Der Kunde verlangte ein einheitliches Aussehen, Größe und Leistung auf 6.000 Einheiten.
LösungAutomatisierte Produktionslinien SPC Echtzeitüberwachung Probenaufnahmeprüfung pro 100 Einheiten.
Projektergebnisse
Lieferung: 6.000 Einheiten abgeschlossen und geliefert 5 Tage vor dem 45-tägigen Zeitplan, mit 100% Bestandsrate in allen Tests.
Leistung: Gehäuse arbeiten stabil sowohl in Innenverteilungssystemen als auch in Außenbereichen ohne Wassereintritt, Staubaufbau oder Beschichtungsausfälle.
Partnerschaft: Der Kunde unterzeichnete eine dreijährige strategische Kooperationsvereinbarung, mit der Sanjun Hardware als exklusiven Blechlieferer für seine gesamte Serie von elektrischen Anschlussboxen ernannt wurde.
