산준 하드웨어는 고출력 산업용 세척기부터 정밀 실험실 모델까지 다양한 용도의 초음파 전원 공급 장치 제조업체를 위해 900개의 판금 케이스를 제작했습니다. 각 케이스는 45dB 이상의 EMI 차폐, 50°C 이하의 온도 제어, 그리고 0.1mm 미만의 정밀한 디지털 패널 장착을 통해 고주파 발생기의 안정적인 작동과 정확한 세척 매개변수 유지를 보장합니다.
고객의 정확한 사양에 맞춰 정밀하게 설계된 고출력 전자 전원 공급 장치 케이스를 제작해 드립니다.
초기 구상부터 최종 납품까지, 이 맞춤 제작 프로젝트의 모든 세부 사항을 살펴보세요.
자동차, 전자, 항공우주 분야에서 정밀 세척 기술이 발전함에 따라, 초음파 전원 공급 장치 제조업체는 두 가지 제품 라인에 필요한 900개의 인클로저를 필요로 했습니다. 하나는 대량 세척용 고출력 산업용 장치이고, 다른 하나는 미세 부품 세척용 소형 실험실용 장치입니다. 안정적인 고주파 출력이 최우선 과제였습니다.
고출력 발전기는 열과 전자파 간섭(EMI)을 동시에 방출합니다. 냉각 구멍이 커지면서 차폐 기능이 저하되었고, 열팽창으로 인해 디지털 패널이 변형되었으며, 연속 작동으로 부품이 흔들려 떨어져 나갔습니다. 또한 습기가 많은 청소 작업장은 하우징을 부식시켰습니다.
핵심적인 절충점은 차폐와 냉각 사이의 균형이었습니다. 직경 2mm의 벌집형 구멍과 내부 알루미늄 가이드 레일이 있는 이중 레이어 후면 패널은 열 감쇠를 유지하면서 뜨거운 공기가 빠져나가도록 했습니다. 위치 고정 핀은 디지털 패널이 열에 의해 움직이지 않도록 고정했습니다.
산준은 섀시에 전도성 아연 도금 SPCC를, 베젤에는 브러시 처리된 304 스테인리스강을, 전원부와 제어부 사이에는 세라믹 코팅 처리된 알루미늄 칸막이를 사용했습니다. 전도성 폼과 용접된 접지 탭은 연속적인 차폐 루프를 형성했으며, 진동 방지 패드는 전원 모듈을 격리했습니다.
900세트는 예정보다 3일 일찍 출하되었으며, EMC, 열 및 장착 테스트에서 100% 합격률을 기록했습니다. 8개월 동안 200개 이상의 워크숍과 60개 이상의 실험실에서 실시된 테스트에서 EMI, 과열 또는 풀림 현상은 단 한 건도 발생하지 않았습니다.
산준의 초음파 전원 공급 장치 특성에 대한 깊은 이해와 엄격한 정밀 제조 기술 덕분에 이번 파트너십이 성공적으로 이루어졌습니다.
글로벌 브랜드들이 정밀 판금 가공을 위해 산준 하드웨어와 파트너십을 맺는 8가지 이유
문서화된 프로세스와 모든 단계에서의 완벽한 추적성을 갖춘 품질 관리 생산.
효율적인 일정 관리와 생산 능력 계획을 통해 주문이 약속된 시간에 배송되도록 보장합니다.
전문가의 무료 제조 가능성 검토를 통해 생산 전에 설계를 최적화하세요.
판금 가공은 ±0.1mm, CNC 가공은 ±0.01mm의 정밀도를 자랑하며, 모든 배치에서 일관된 정확도를 유지합니다.
레이저 절단 및 벤딩부터 용접, 코팅 및 조립까지 모든 공정이 한 곳에서 이루어집니다.
모든 제품은 출하 전 CMM 검사, 코팅 접착력 테스트 및 100% 최종 검사를 거칩니다.
1개 시제품부터 10,000개 이상 대량 생산까지 – 고객의 요구에 맞춰 확장 가능한 용량을 제공합니다.
저희 엔지니어링 팀과 직접 협력하세요. 신속한 응답, 명확한 업데이트, 중간 과정 없이 바로 소통할 수 있습니다.
당사가 제공하는 관련 프로젝트, 서비스 및 산업 분야를 살펴보세요.
제품 사양을 보내주시면 24시간 이내에 무료 CAD 설계 및 공장 직송 견적을 제공해 드립니다.
