SanJun Hardware a fabriqué 900 boîtiers en tôle pour un grand fabricant d'alimentations ultrasoniques, destinés à des nettoyeurs industriels haute puissance et à des modèles de laboratoire de précision. Chaque châssis offre un blindage EMI ≥ 45 dB, une régulation thermique ≤ 50 °C et un ajustement précis des panneaux numériques (moins de 0,1 mm), garantissant ainsi un fonctionnement stable des générateurs haute fréquence et la précision des paramètres de nettoyage.
Boîtiers d'alimentation électronique haute puissance de précision, conçus selon vos spécifications exactes.
De la conception initiale à la livraison finale – chaque détail de ce projet de fabrication sur mesure
Face à l'essor du nettoyage de précision dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'aérospatiale, un fabricant leader d'alimentations ultrasoniques avait besoin de 900 boîtiers pour deux gammes de produits : des unités industrielles haute puissance pour le nettoyage par lots et des unités de laboratoire compactes pour les microcomposants. La stabilité de la fréquence de sortie était primordiale.
Les générateurs de forte puissance dégagent simultanément de la chaleur et des interférences électromagnétiques. Des orifices de refroidissement plus larges ont endommagé le blindage, la dilatation thermique a déplacé les panneaux numériques et le fonctionnement continu a provoqué le desserrage de composants. L'humidité des ateliers de nettoyage a également entraîné la corrosion des boîtiers.
Le principal compromis résidait dans le choix entre blindage et refroidissement. Un panneau arrière double couche, doté de perforations en nid d'abeille de 2 mm de diamètre et de rails de guidage internes en aluminium, permettait l'évacuation de l'air chaud tout en préservant l'atténuation. Des ergots de positionnement maintenaient l'écran numérique en place, empêchant toute dérive thermique.
SanJun a utilisé du SPCC conducteur zingué pour le châssis, de l'acier inoxydable 304 brossé pour la façade et une cloison en aluminium à revêtement céramique entre les sections d'alimentation et de contrôle. De la mousse conductrice et des cosses de mise à la terre soudées formaient une boucle de blindage continue, tandis que des patins antivibratoires isolaient les modules d'alimentation.
Les 900 kits ont été expédiés avec trois jours d'avance et ont obtenu un taux de réussite de 100 % aux tests de compatibilité électromagnétique (CEM), thermiques et d'ajustement. Sur plus de 200 ateliers et 60 laboratoires, et sur une période de huit mois, aucun incident lié aux interférences électromagnétiques, à la surchauffe ou au desserrage n'a été constaté.
La connaissance approfondie des caractéristiques des alimentations ultrasoniques et la rigueur de la fabrication de SanJun ont permis la réussite de ce partenariat.
Huit raisons pour lesquelles les marques internationales s'associent à SanJun Hardware pour la fabrication de tôles de précision
Production gérée selon les normes de qualité, avec des processus documentés et une traçabilité complète à chaque étape.
Une planification et une gestion des capacités optimisées garantissent que vos commandes seront expédiées comme prévu.
Analyse d'experts en vue de la fabrication, sans frais – optimisez votre conception avant la production.
Tôlerie ±0,1 mm et usinage CNC ±0,01 mm – une précision constante pour chaque lot.
De la découpe et du pliage au laser au soudage, au revêtement et à l'assemblage – tout sous un même toit.
Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tests d'adhérence du revêtement et inspection finale à 100 % avant chaque expédition.
Des prototypes à l'unité jusqu'aux séries de production de plus de 10 000 unités – une capacité évolutive pour répondre à vos besoins.
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