大手パワーエレクトロニクスメーカーは、工場現場と制御室の両方で耐久性のある、パワーモジュール、回路基板、配線用のコンパクトな筐体を必要としていました。当社は、換気性能を調整し、FEA（有限要素解析）で最適化された内部構造を備えた、IP54規格準拠のパワーボックスを350台納入しました。
お客様の仕様に合わせて精密に設計された電源ボックス筐体
初期コンセプトから最終納品まで、このカスタム製作プロジェクトのあらゆる詳細
産業オートメーションおよび配電システムは電力密度がますます高まっており、筐体は内部の電子機器と同様に重要になっています。2026年、大手パワーエレクトロニクスメーカーは、最新世代のパワーモジュール、プリント基板、配線ハーネスを収納するための特注パワーボックスの製造を依頼しました。
これらの筐体は工場の床、制御室、機械のフレーム内部などに設置されるため、放熱性、防塵性を備え、スペースに制約のある改修工事にも対応できるコンパクトさが必要だった。
顧客の以前のサプライヤーは、以下の3つの主要なニーズを満たすことができませんでした。
コネクタの位置合わせも問題の一つだった。穴の位置が合わないため、顧客の配線ハーネスを現場で再加工する必要があった。
私たちのチームは、以下の4つの技術的課題に焦点を当てました。
筐体は1.0mm厚の冷間圧延亜鉛メッキ鋼板で製作し、上部カバーと前面パネルに精密にパンチ加工されたスロットを備えた多層換気システムを追加しました。さらに、作業員が特別な工具を使わずにメンテナンスできる取り外し可能なダストフィルターも装備しています。
350台の注文品は、予定されていた30日よりも4日早く出荷され、寸法、IP54、熱特性、コネクタ適合性に関するすべてのテストで100％の合格率を達成した。
SanJun Hardwareは、以前の2社のサプライヤーが解決できなかった過熱問題とコネクタの嵌合問題を解決しました。筐体はコンパクトでプロフェッショナルな外観を持ち、ロット内のすべてのユニットが正確に並びます。当社は、電源ボックス全製品ラインについて、2年間の独占供給契約を締結しました。
世界的なブランドが精密板金加工においてサンジュンハードウェアと提携する8つの理由
品質管理された生産体制、文書化されたプロセス、そしてあらゆる段階における完全なトレーサビリティ。
効率的なスケジュール管理と生産能力計画により、ご注文いただいた商品は約束どおりに出荷されます。
専門家による製造性設計レビューを無料で提供 – 生産前に設計を最適化します。
板金加工精度±0.1mm、CNC加工精度±0.01mm – 全てのバッチで一貫した精度を実現。
レーザー切断や曲げ加工から溶接、コーティング、組み立てまで、すべて一箇所で完結します。
CMM検査、塗膜密着性試験、および出荷前の100％最終検査を実施しています。
試作品は1台から、量産は1万台以上まで対応可能。お客様のニーズに合わせて拡張できる生産能力を備えています。
当社のエンジニアリングチームと直接連携することで、迅速な対応、明確な最新情報の提供、仲介者の不在を実現します。
当社がサービスを提供している関連プロジェクト、サービス、業界をご覧ください。
仕様をお送りください。24時間以内に無料のCAD設計と工場直送の見積もりをご提供いたします。
