当社は、150か所以上の交通量の多い熱帯地域に設置するため、屋外用共有電源バンクキャビネットを2,000台製造しました。304ステンレス鋼製の筐体はIP55規格に準拠し、こじ開け防止ドアと耐紫外線マット仕上げを備え、重量はわずか42kgで、現場での迅速な設置が可能です。
お客様のご要望に合わせた精密設計の屋外用防水電子機器キャビネット
初期コンセプトから最終納品まで、このカスタム製作プロジェクトのあらゆる詳細
世界的なシェアモビリティ事業者は、東南アジアのショッピングモール、交通拠点、観光地などに充電式モバイルバッテリーを設置するため、2,000台のキャビネットを必要としていました。熱帯地域という環境条件から、厳しい要件が課せられました。突然の豪雨に耐えるIP55規格の防水・防塵性能、35～45℃の高温にも耐える冷却性能、盗難防止機能、現場設置に適した軽量設計、そして色褪せないUV耐性仕上げなどが求められました。
9社の板金サプライヤーを評価した結果、オペレーターは当社の屋外電子機器における実績と自動化された生産ラインを評価し、サンジュンを選定しました。
屋外共用キャビネットは、相反する要求の山に直面している。
最も困難な紛争は以下の通りだった。
当社の研究開発部門は流体力学シミュレーションを実施し、30度下向きのルーバー穴と防水透湿膜を組み合わせることで、周囲温度45℃の環境下でも内部空気を38℃以下に保ち、24時間以上スプレー漏れが発生しないことに決定しました。
重量に関しては、非荷重ブラケットに6061-T6アルミニウムを使用し、応力点にCNC成形補強リブを追加することで、鋼板を厚くすることなく吊り上げ強度を40%向上させ、最終的な重量は42kgとなりました。UV安定性ポリエステルコーティング（UV吸収剤3%以上）は、60±5μmに制御され、3年間の加速劣化試験でΔEが1未満に合格しました。自動化されたラインとCMMによる検査により、バッチ偏差は0.15mmに抑えられました。
2,000台のキャビネットすべてが45日間で出荷され、50日間の期限より5日早く完了した。出荷前検査の合格率は100%だった。
熱帯地域での8ヶ月間の運用において、水の浸入、コーティングの劣化、構造的な変形は一切見られず、バッテリーモジュールも低温で安定して稼働した。その後、運用会社は追加の国々でさらに3,000台のユニットを発注した。
Sanjunは、当社の展開を遅らせていた屋外での具体的な課題（密閉性、重量、耐紫外線性、質量の一貫性）を的確に解決し、予定より5日早く納品してくれました。
世界的なブランドが精密板金加工においてサンジュンハードウェアと提携する8つの理由
品質管理された生産体制、文書化されたプロセス、そしてあらゆる段階における完全なトレーサビリティ。
効率的なスケジュール管理と生産能力計画により、ご注文いただいた商品は約束どおりに出荷されます。
専門家による製造性設計レビューを無料で提供 – 生産前に設計を最適化します。
板金加工精度±0.1mm、CNC加工精度±0.01mm – 全てのバッチで一貫した精度を実現。
レーザー切断や曲げ加工から溶接、コーティング、組み立てまで、すべて一箇所で完結します。
CMM検査、塗膜密着性試験、および出荷前の100％最終検査を実施しています。
試作品は1台から、量産は1万台以上まで対応可能。お客様のニーズに合わせて拡張できる生産能力を備えています。
当社のエンジニアリングチームと直接連携することで、迅速な対応、明確な最新情報の提供、仲介者の不在を実現します。
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