電力サービス端末は、設計および運用ニーズに関する独自の製造課題に直面しています。
- 複雑な円弧曲げ精度:
全円弧フレームの設計（これらの端子の決定的な特徴）はすべてのパネルの曲げ角度が一致（±0.1°公差）を維持することを要求している：標準曲げ機は均一性を維持できず、アセンブリの位置ずれを招いた。
- 汚れなしマット仕上げ:
マット（平面光沢）粉末塗料は側面照明の下でわずかな表面不規則性（≧0.05 mmの突起）さえ示している――既製の製造は可視の欠陥を招き、公共事業ブランドのイメージを損なう。
- エアスプリングドアクリアランス制御:
空気バネ（ロックフリー）ドアには、ドアとドアフレームの間の最大隙間が0.3 mm（ほこりの侵入を防止する）であることが必要であり、同時にスムーズな開閉を維持することが必要である。正確ではない金属板部品は、隙間の漏れやドアの閉塞を引き起こす可能性がある。
- きょうつうたいきゅうせい:
庁舎/電力事務所の端末は毎日ユーザーと接触しなければならず、表面劣化せずに5000回のタッチサイクルに耐える耐擦性のある金属板が必要となる。
- デバイス統合精度:
タッチスクリーン、カードリーダー、レシートプリンタ、生体認証スキャナの切り口には±0.05 mmの公差が必要である。位置ずれは配置を遅らせ、ユーザーの摩擦を引き起こす。
我々はこれらの高精度の課題を解決するためにオーダーメイドで製造し、アーク曲げ、表面品質、ドアギャップ制御に重点を置いている：
均一でシームレスなフルアークフレームを実現するために：
衝突のない、サイドライトを防ぐサーフェスを提供するには：
- プレコート表面処理:
- すべての表面汚染物質を除去するための二次化学洗浄（脱脂リン化）、ロボットブラスト（80粒度アルミナ）により、0.02 mmの均一な粗いテクスチャが生成されます（サブライトコーティング接着力に最適）。
- 欠陥ゼロ板金検査（45°側面照明を使用）、コーティングの前で突起≧0.03 mmのパネルを拒否する。
- ロボットマットコーティング:
- 高圧ロボット粉末塗料（厚さ60μm）、平坦光沢（5-10 GU）処方を有する――光沢計により較正し、パネル間に光沢変化がないことを確保する。
- 後硬化炉冷却（2°C/minの速度制御）により、コーティングの反りによる表面の不規則性を防止する。
0.3 mmの最表門隙間とスムーズな運転を実現するために：
- 精密ドアと、フレームワークの作成:
- レーザカットドアパネル（公差±0.03 mm）、CNC曲げエッジ（R 2 mm）を持ち、終端の円弧プロファイルにマッチする。
- フレーム溝（メインキャビネットにデジタル加工）、ドアを取り付けるための空気ばねヒンジ（型番：SUSPA C 16-063）、整列度±0.02 mm。
- ギャツプ較正:
- ドアの位置を微調整するための調整可能な空気ばね取付ブラケット（ドアに溶接）、プラグゲージ（最大0.3 mm）を点検し、ドア周辺全体の隙間均一性を検証した。
- ドアシール集積：0.5 mm厚のEPDMゴムガスケット（ドアにカットされた円弧をカスタマイズ）、空気ばねの安定した運転を維持しながら0.3 mmの隙間を充填する。
長期的なパフォーマンスとシームレスなユーザーエクスペリエンスを確保するには：
デルのプロセスでは、高ロットエンドオーダの精度と一貫性を優先しています。
- アークプロファイルDFM審査:
円弧状の曲げ順序を最適化（スプリングバックを低減）し、空気ばねドアハードウェアとの互換性を確保するための事前生産設計レビュー。
- 自動化精密製造:
- 湾曲機のロボットをロード/アンロードして、円弧湾曲中のヒューマンエラーを解消します。
- ロボット粉末コーティングにより、マット表面の均一な厚さ（±2μm）を確保します。
- 重要品質検査:
- 円弧精度：3座標測定機は円弧半径と曲げ角度（±0.05 mm/±0.1°）を検証する。
- ひょうめんしつりょう：サイドランプ検査（45°角、500 lux照明）、表面不規則性≧0.03 mmを検査する。
- ドアクリアランス：ギャップゲージ試験（最大ギャップ0.3 mm）と1000回循環空気ばねドア操作試験。
- インフラレベルの包装:
共用施設の位置に輸送する際にサブライト仕上げ面とアークパネルを保護するために、カスタムバブルプラグイン（形状が終端のアークフレームと一致する）ISPM 15スラットボックス。
- クライアント：欧州地域電力会社（3カ国200サービスセンター）。
- 痛点：サブライト仕上げ、0.3 mm空気ばねドアの隙間を持つ全円弧端子が必要で、500ユニットの納期は20日間である。
- 三俊のソリューション:
- AMADAデジタル制御折り曲げ機3 D曲げ治具は、均一な全円弧フレームに使用される。
- ロボットは欠陥のない表面に対してサブライトコーティング側光検査を行う。
- 精密空気ばねドアアセンブリ、隙間較正0.3 mm。
- 結果:
- 500ユニットに組み立て位置ずれ報告はありません。
- 99.8%の端子が側光仕上げ検査（可視欠陥なし）に合格した。
- 空気ばねドアの運転は安定しており、平均隙間は0.25 mm（IP 54防塵基準に適合）である。
Q：どのようにしてすべてのエンドボードのアーク均一性を確保しますか？
A：AMADA 6軸曲げ機を使用して、±0.1°の角度公差を維持するためにカスタム3 D曲げ治具とCMM曲げ後キャリブレーションを搭載しています。
Q：マット表面は公共使用の傷に抵抗できますか？
A：はい、私たちの60μmサブライトコーティング（1.5 mm SPCC鋼と対になる）は5000回の循環スクラッチ試験（JISK 5600）に合格して、明らかな損傷はありません。
Q：1000個のエンドオーダーの納期はどのくらいですか。
A：プロトタイプ製作（10台）：10-12日、量産品質検査：25-30日（アーチ曲げとゲートギャップ較正を含む）。
三俊のカスタム板金ソリューションは、電力サービスセルフターミナルに必要な高精度のアーチフレーム、傷のないマット仕上げ、緊密な空気ばねドアギャップを提供します。当社のチームに連絡して、端末設計の仕様を共有し、カスタマイズされた提案を受けます。
私にコンパイルして欲しいのは 電源端子板金精密仕様パッケージ （円弧曲げ許容差、表面チェックリスト、ドアギャップ較正ガイドを含む）ユーティリティ配置計画をサポートしますか？
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