三俊電力サービスセルフターミナルカスタム板金ソリューション：精度、耐久性&#38 ;シームレス設計

電力サービスセルフ端末の核心的な痛みを解決する

1. 複雑な円弧曲げ精度:

   全円弧フレームの設計（これらの端子の決定的な特徴）はすべてのパネルの曲げ角度が一致（±0.1°公差）を維持することを要求している：標準曲げ機は均一性を維持できず、アセンブリの位置ずれを招いた。

2. 汚れなしマット仕上げ:

   マット（平面光沢）粉末塗料は側面照明の下でわずかな表面不規則性（≧0.05 mmの突起）さえ示している――既製の製造は可視の欠陥を招き、公共事業ブランドのイメージを損なう。

3. エアスプリングドアクリアランス制御:

   空気バネ（ロックフリー）ドアには、ドアとドアフレームの間の最大隙間が0.3 mm（ほこりの侵入を防止する）であることが必要であり、同時にスムーズな開閉を維持することが必要である。正確ではない金属板部品は、隙間の漏れやドアの閉塞を引き起こす可能性がある。

4. きょうつうたいきゅうせい:

   庁舎/電力事務所の端末は毎日ユーザーと接触しなければならず、表面劣化せずに5000回のタッチサイクルに耐える耐擦性のある金属板が必要となる。

5. デバイス統合精度:

   タッチスクリーン、カードリーダー、レシートプリンタ、生体認証スキャナの切り口には±0.05 mmの公差が必要である。位置ずれは配置を遅らせ、ユーザーの摩擦を引き起こす。

三俊電力サービス端末カスタム板金ソリューション

1.複雑な円弧曲げ精度ソリューション

• 先進的なベンド装置、テクニック:
  • AMADA HFE 1003 NTデジタル制御曲げ機（6軸バックゲージと適応曲げ制御付き）は1.5 mm SPCC冷間圧延鋼を全円弧（半径範囲：50-120 mm）に加工でき、角度公差は±0.1°である。
  • 3 D印刷曲げ治具（各端子の円弧輪郭に対してカスタマイズ）により、すべてのパネルの曲げ半径が一致し、組み立て位置ずれを解消することを確保する。
• 曲げ後のキャリブレーション:

  三座標測定機（CMM）は曲げ後の円弧寸法精度（±0.05 mm）を検査する、ロボットは、曲げエッジを滑らかにし、微小な欠陥を除去するために（120粒度研磨材）を研磨します。

2.汚れのないマット仕上げソリューション

• プレコート表面処理:
  • すべての表面汚染物質を除去するための二次化学洗浄（脱脂リン化）、ロボットブラスト（80粒度アルミナ）により、0.02 mmの均一な粗いテクスチャが生成されます（サブライトコーティング接着力に最適）。
  • 欠陥ゼロ板金検査（45°側面照明を使用）、コーティングの前で突起≧0.03 mmのパネルを拒否する。
• ロボットマットコーティング:
  • 高圧ロボット粉末塗料（厚さ60μm）、平坦光沢（5-10 GU）処方を有する――光沢計により較正し、パネル間に光沢変化がないことを確保する。
  • 後硬化炉冷却（2°C/minの速度制御）により、コーティングの反りによる表面の不規則性を防止する。

3.空気ばねドア隙間制御ソリューション

• 精密ドアと、フレームワークの作成:
  • レーザカットドアパネル（公差±0.03 mm）、CNC曲げエッジ（R 2 mm）を持ち、終端の円弧プロファイルにマッチする。
  • フレーム溝（メインキャビネットにデジタル加工）、ドアを取り付けるための空気ばねヒンジ（型番：SUSPA C 16-063）、整列度±0.02 mm。
• ギャツプ較正:
  • ドアの位置を微調整するための調整可能な空気ばね取付ブラケット（ドアに溶接）、プラグゲージ（最大0.3 mm）を点検し、ドア周辺全体の隙間均一性を検証した。
  • ドアシール集積：0.5 mm厚のEPDMゴムガスケット（ドアにカットされた円弧をカスタマイズ）、空気ばねの安定した運転を維持しながら0.3 mmの隙間を充填する。

4.公共使用耐久性と、デバイス統合

• 耐久性のある材料の選択:
  • フレームパネル：1.5 mm SPCC冷間圧延鋼（引張強度≧350 MPa）、サブライト粉末コーティング付き（耐摩耗性：JISK 5600≧5000サイクルによる）。
  • 高接触領域（タッチスクリーン枠）：1.2 mm 304ステンレス鋼（糸引き100粒度）、ユーザーの交互による傷を防止することができる。
• マイクロメートルレベルデバイスカット:

  4000 Wファイバレーザー切断は、タッチスクリーン（15-21インチ）、カードリーダー（例えば80 mm×50 mm）、レシートプリンター（120 mm×60 mm）に適しており、公差は±0.05 mmであり、完全な整列を確保し、ガタがないことを確保する。

  配線や防塵のための隠し型20×30 mmケーブルチャネル（アークフレームに組み込まれている）。

生産と;品質保証

1. アークプロファイルDFM審査:

   円弧状の曲げ順序を最適化（スプリングバックを低減）し、空気ばねドアハードウェアとの互換性を確保するための事前生産設計レビュー。

2. 自動化精密製造:

• 湾曲機のロボットをロード/アンロードして、円弧湾曲中のヒューマンエラーを解消します。
• ロボット粉末コーティングにより、マット表面の均一な厚さ（±2μm）を確保します。

3. 重要品質検査:

• 円弧精度：3座標測定機は円弧半径と曲げ角度（±0.05 mm/±0.1°）を検証する。
• ひょうめんしつりょう：サイドランプ検査（45°角、500 lux照明）、表面不規則性≧0.03 mmを検査する。
• ドアクリアランス：ギャップゲージ試験（最大ギャップ0.3 mm）と1000回循環空気ばねドア操作試験。

4. インフラレベルの包装:

   共用施設の位置に輸送する際にサブライト仕上げ面とアークパネルを保護するために、カスタムバブルプラグイン（形状が終端のアークフレームと一致する）ISPM 15スラットボックス。

顧客事例：地域電力公共事業端末の導入

• クライアント：欧州地域電力会社（3カ国200サービスセンター）。
• 痛点：サブライト仕上げ、0.3 mm空気ばねドアの隙間を持つ全円弧端子が必要で、500ユニットの納期は20日間である。
• 三俊のソリューション:
  1. AMADAデジタル制御折り曲げ機3 D曲げ治具は、均一な全円弧フレームに使用される。
  2. ロボットは欠陥のない表面に対してサブライトコーティング側光検査を行う。
  3. 精密空気ばねドアアセンブリ、隙間較正0.3 mm。
• 結果:
  • 500ユニットに組み立て位置ずれ報告はありません。
  • 99.8%の端子が側光仕上げ検査（可視欠陥なし）に合格した。
  • 空気ばねドアの運転は安定しており、平均隙間は0.25 mm（IP 54防塵基準に適合）である。

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