산준 맞춤형 판금 솔루션으로 전력 서비스 셀프 서비스 터미널을 구축하세요: 정밀성, 내구성 및 완벽한 디자인을 제공합니다.

전력 서비스 셀프 서비스 단말기의 핵심 문제점 해결

1. 복잡한 아크 벤딩 정밀도:

   완전 호형 프레임 설계(이러한 단자의 핵심 특징)는 모든 패널에 걸쳐 일관된 굽힘 각도(±0.1° 허용 오차)를 요구합니다. 표준 프레스 브레이크는 균일성을 유지하지 못하여 조립품의 정렬 불량을 초래합니다.

2. 결점 없는 무광 마감:

   무광(평면 광택) 분체 도장은 측면 조명 아래에서 미세한 표면 불규칙성(≥0.05mm 요철)까지도 드러내므로, 기성품으로 제조된 제품은 눈에 띄는 결함으로 인해 브랜드 이미지에 악영향을 미칩니다.

3. 에어 스프링 도어 틈새 조절:

   에어 스프링(잠금장치 없는) 도어는 부드러운 개폐를 유지하면서 문과 문틀 사이에 최대 0.3mm의 간격이 있어야 합니다(먼지 유입 방지). 판금 접합이 정확하지 않으면 간격이 벌어지거나 문이 jammed될 수 있습니다.

4. 공공 사용 내구성:

   정부 건물/전력 회사 사무실의 단말기는 매일 사용자와 접촉하므로 표면 손상 없이 5,000회 이상의 터치 사이클을 견딜 수 있는 긁힘 방지 판금이 필요합니다.

5. 장치 통합 정확도:

   터치스크린, 카드 판독기, 영수증 프린터 및 생체 인식 스캐너용 절단부는 ±0.05mm의 허용 오차가 필요합니다. 정렬 불량은 설치를 지연시키고 사용자 불편을 초래합니다.

산준의 전력 서비스 터미널용 맞춤형 판금 솔루션

1. 복잡한 아크 벤딩 정밀 솔루션

• 고급 벤딩 장비 및 기술:
  • AMADA HFE 1003NT CNC 프레스 브레이크(6축 백게이지 및 적응형 벤딩 제어 기능 포함)를 사용하여 1.5mm SPCC 냉간압연강을 ±0.1° 각도 공차로 완전한 호(반경 범위: 50~120mm) 형태로 성형합니다.
  • 3D 프린팅으로 제작된 벤딩 지그(각 단자의 아크 프로파일에 맞게 맞춤 제작)를 사용하여 모든 패널의 벤딩 반경을 일정하게 유지함으로써 조립 시 발생하는 정렬 불량을 방지합니다.
• 굽힘 후 교정:

  좌표 측정기(CMM)는 굽힘 가공 후 호의 치수 정확도(±0.05mm)를 검사하고, 로봇 샌딩(120방 연마재)을 통해 굽힘 모서리를 매끄럽게 하고 미세한 결함을 제거합니다.

2. 완벽한 무광 마감 솔루션

• 코팅 전 표면 준비:
  • 2단계 화학 세척(탈지 + 인산염 처리)으로 표면의 모든 오염 물질을 제거하고, 로봇 샌드블라스팅(80방 산화알루미늄)을 통해 0.02mm의 균일한 거친 표면 질감을 만들어 무광 코팅 접착력을 향상시킵니다.
  • 코팅 전 0.03mm 이상의 돌출부가 있는 패널을 걸러내기 위해 측면 조명(45°)을 사용한 무결점 판금 검사를 실시합니다.
• 로봇 무광 코팅:
  • 고압 로봇 분말 코팅(두께 60μm)은 무광택(5~10 GU) 제형으로 적용되며, 패널 전체에 걸쳐 광택 변화가 없도록 광택 측정기로 보정됩니다.
  • 코팅 변형으로 인한 표면 불규칙성을 방지하기 위해 후경화 오븐 냉각(제어된 2°C/min 속도)을 실시합니다.

3. 에어 스프링 도어 틈새 제어 솔루션

• 정밀 도어 및 프레임 제작:
  • 레이저 커팅(공차 ±0.03mm)된 도어 패널과 CNC 벤딩(R2mm)으로 마감된 모서리는 단말기의 곡선형 프로필과 일치합니다.
  • 도어의 에어 스프링 힌지(모델: SUSPA C16-063)를 ±0.02mm의 정렬 오차로 장착하기 위한 프레임 홈(메인 캐비닛에 CNC 가공)이 있습니다.
• 갭 보정:
  • 도어의 위치를 ​​미세 조정할 수 있는 조절식 에어 스프링 장착 브래킷(도어에 용접됨)과 도어 전체 둘레의 틈새 균일성을 확인하기 위한 필러 게이지 검사(최대 0.3mm).
  • 도어 씰 통합: 0.5mm 두께의 EPDM 고무 개스킷(도어 곡선에 맞춰 맞춤 제작)을 사용하여 0.3mm 틈을 메우고 에어 스프링의 원활한 작동을 유지합니다.

4. 공공 사용 환경에서의 내구성 및 기기 통합

• 내구성이 뛰어난 소재 선정:
  • 프레임 패널: 1.5mm SPCC 냉간압연강(인장강도 ≥350 MPa)에 무광 분체 도장(내마모성: JIS K 5600 기준 ≥5,000회) 처리.
  • 접촉 빈도가 높은 부분(터치스크린 베젤): 사용자의 상호 작용으로 인한 긁힘을 방지하기 위해 1.2mm 두께의 304 스테인리스 스틸(100방 브러시 마감)을 사용했습니다.
• 마이크론 수준의 정밀한 장치 절단:

  4000W 파이버 레이저 절단 기술은 터치스크린(15~21인치), 카드 리더기(예: 80mm×50mm), 영수증 프린터(120mm×60mm) 등을 ±0.05mm의 정밀도로 절단하여 완벽한 정렬과 헐거움 없는 조립을 보장합니다.

  배선 정리 및 먼지 유입 방지를 위해 아크 프레임에 통합된 20×30mm 크기의 숨겨진 케이블 채널이 있습니다.

생산 및 품질 보증

1. 아크 프로파일 DFM 검토:

   사전 제작 설계 검토를 통해 아크 벤드 시퀀스를 최적화(스프링백 감소)하고 에어 스프링 도어 하드웨어와의 호환성을 확보합니다.

2. 자동화된 정밀 제조:

• 아크 벤딩 작업에서 인적 오류를 제거하기 위해 프레스 브레이크용 로봇 로딩/언로딩 시스템을 도입했습니다.
• 로봇 분말 코팅을 통해 균일한 무광 마감 두께(±2μm)를 보장합니다.

3. 중요 품질 검사:

• 아크 정확도CMM을 이용한 호 반경 및 굽힘 각도 검증 (±0.05mm/±0.1°).
• 마감 품질측면 조명 검사(45° 각도, 500lux 조명)를 통해 0.03mm 이상의 표면 불규칙성을 감지합니다.
• 갭에서: 틈새 게이지 테스트(최대 간격 0.3mm) 및 1,000회 공기 스프링 도어 작동 테스트.

4. 인프라급 포장:

   터미널의 아크 프레임 모양에 맞춘 맞춤형 폼 인서트와 ISPM 15 규격의 상자를 사용하여 무광 마감재와 아크 패널을 운송 중 보호합니다.

고객 사례 연구: 지역 전력 회사 터미널 구축

• 고객유럽 ​​지역 전력 회사 (3개국에 걸쳐 200개 이상의 서비스 센터 보유).
• 문제점: 무광 마감 처리된 완전 아크형 단자, 0.3mm 에어 스프링 도어 간격, 500개 제품에 대한 20일 납기가 필요합니다.
• 산준 솔루션:
  1. AMADA CNC 프레스 브레이크와 3D 벤딩 지그를 사용하여 균일한 전체 호형 프레임을 제작합니다.
  2. 로봇 무광 코팅 및 측면 조명 검사를 통해 흠집 없는 표면을 구현합니다.
  3. 0.3mm 간격 보정 기능을 갖춘 정밀 에어 스프링 도어 피팅.
• 결과:
  • 500개 제품 중 조립 불량 보고 건수는 0건입니다.
  • 단말기의 99.8%가 측면 조명 검사에서 결함 없이 통과했습니다.
  • 에어 스프링 도어는 평균 0.25mm의 간격(IP54 방진 기준 충족)으로 부드럽게 작동합니다.

자주 묻는 질문