E-Businessライブオールインワンカスタム板金ソリューション
プロジェクトの背景
世界的に電子商取引中継が盛んに発展するにつれて、最先端の商業中継機器メーカーは2026年に1200台の電子商取引中継一体機に対するカスタマイズプロジェクトを開始し、対象顧客には専門生中継者、ブランドスタジオ、ブースが含まれている。この装置は円形の上部を持ち、リング状の補光ランプと統合カメラを備え、高さ調整可能な下部ブラケットを備えている。本プロジェクトは厳格な美学、機能と耐久性の要求を満たすことができる金属板部品を必要とし、重点は円形上筐体の独特なロールプレス成形（非曲げ）技術、高さ調整可能なステント設計とアルミニウム形材の専門的なサンドブラスト陽極酸化処理である。
Eコマースリアルタイムストリーミングオールインワン機のためのカスタマイズされたコア要件
- 円形上部ハウジング：転圧成形（曲げを許さない）、継ぎ目がなく、変形のない丸みを確保し、環状補光ランプとカメラモジュールと整列する寸法公差≦±0.05 mm、
- 高さ調整可能なブラケット：安定した垂直調節（範囲：1200 mm-1800 mm）、ロックが安定し、25 kgの設備に耐えて揺動することができ、
- プロフェッショナル表面処理：サンドブラスト陽極アルミナ型材、均一なマットテクスチャ、耐擦過性（硬度≧5 H）と指紋防止性能を有する、
- こうぞうあんていせい：剛性上筐体、補光灯とカメラを支持し、耐振性を持ち、生放送時の画像のぼやけを避ける、
- ケーブル管理：ブース内に隠し通路を集積し、電源とデータケーブルを整理し、清潔で専門的な外観を確保する、
- モジュラー設計：取り外し可能な上部ハウジングで、カメラと補正アセンブリのメンテナンスに便利です。
Sanjun Hardwareは、ロール成形された精密金属板、先進的なアルミニウム形材の表面処理、機能性能と美的精緻さの間でバランスを取る能力により選ばれ、信頼性と視覚的魅力を要求するライブ機器にとって重要である。
コア板金製造プロセス
サムジュンは、円形の上筐体（蛍光灯やカメラ用）と高さ調整可能な下フレームの2つのコア部品に集中しています。制作はISO 9001品質基準とライブ機器の耐久性要求に厳格に準拠している。
1.材料選択と、前処理
- 円形上部ハウジング：1.2 mm 6063-T 5アルミニウム合金——転圧成形の延性は極めて良く、重量は軽く、サンドブラスト陽極酸化と互換性がある、
- 高さ調整可能なブラケット：6061-T 6アルミニウム形材（メインスタンド）1.0 mm SPCC冷間圧延鋼（ロック機構）――荷重強度が高く、調整が安定している、
- 前処理：自動脱脂アルカリエッチングによる表面不純物及び酸化層の中和−除去により、サンドブラスト及び陽極酸化皮膜の均一な接着を確保する。
2.コア製造プロセス
- 円形上筐体の転動成形：アルミニウム合金板を3ロール精密ロールプレス機（±0.03 mm公差）を用いてシームレス円形シェルに成形し、曲げの必要性を排除した（応力ムラと変形の原因となる）。この過程はレーザー測定器を用いてリアルタイムの円度モニタリングを行い、すべてのユニットの曲率が一致することを確保すること、
- 高さ調整可能なブラケットの製造：主支持輪郭は一定の長さに切断され、線形ガイド溝が加工され、ばねに負荷されたロックピン機構とペアになって、安定した高さ調節を実現する。ホルダベースはレーザー切断と曲げを経て、安定した円形足跡を形成し、応力点で補強溶接を行う、
- プロブラストと、ようきょくさんか：アルミニウム部品は80粒度のサンドブラスト処理を経て、均一なマットテクスチャを形成し、それから硬質陽極酸化処理（厚さ25μm）を行い、5 Hの耐スクラッチ性と指紋防止性能を実現する。異なるロットの塗装に対して色一致性試験を行い、視覚均一性を確保する、
- ケーブル管理の統合：隠れたケーブル通路はレーザーでステント輪郭に切断され、調整中のケーブルの摩耗から保護するためにゴムワッシャが取り付けられている、
- 組み立てと、キャリブレーション：自動位置合わせツールは、カメラモジュールが円形筐体の中心にあることを確認し、ラックのスムーズな調整と安定したロックを検証するための100%機能テストを行います。
3.品質管理と、テスト
- ロール成形精度試験：CMM検査、円度公差≦±0.05 mm、上筐体に可視継ぎ目がないことを確認する、
- ステント安定性試験：25 kg静荷重試験24時間、高さ調整サイクル中に揺動やロック故障がない、
- 表面仕上げ試験：接着力試験（5 B級）と耐スクラッチ試験（5 H鉛筆硬度）を横断し、耐久性を検証する、
- ぼうしんしけん3 G振動試験（50-500 Hz）により、生放送中にカメラのぼやけやコンポーネントの緩みがないことを確保する。
- 環境耐久性試験：500時間塩霧試験を行い、陽極酸化表面の耐食性を確認した。
プロジェクトの課題と、三俊のソリューション
1.課題：ローラー成形によるシームレスな丸み（曲げなし）
アルミニウム板を曲げると不均一な応力と目に見える継ぎ目が発生し、リング状の補光ランプの美学と機能的な位置合わせが損なわれます。
解決策：オーダーメイド工具を備えた三ロールロールロール成形機を用いて板材を徐々に完璧な円形に成形し、リアルタイムでレーザー円形度モニタリングを行う。ロール後研磨工程を追加し、微小な表面欠陥を除去し、シームレスで変形のない表面を確保する。
2.課題：安定、安定した高さ調整を確保する
このブラケットは25 kgの設備を支持する必要があり、同時に安定した調整と強固なロックを維持する必要があり、これには線形ガイド溝とロック機構の精密な加工が必要である。
解決策：ガイド溝はデジタル制御加工（公差≦±0.02 mm）を採用し、ラチェット機構付きスプリングロックピンを使用して、安定した位置決めを確保する。摩耗や緩みの兆候がなく、耐久性を検証するために調整サイクルを10,000回行った。
3.挑戦：統一ブラスト、バルク陽極酸化
アブレイシブジェット圧力または陽極酸化電圧が一致しないと、テクスチャと色が変化し、デバイスの視覚的均一性に影響を与えます。
解決策：圧力制御（0.4-0.6 MPa）と定圧陽極酸化システムの自動サンドブラストを実施した。各バッチ50単位でテクスチャとカラーチェックを行い、均一性の合格率が100%であることを確認します。
4.課題：調整可能なスタンドにおけるケーブル管理
露出したケーブルは機器の専門的な外観を低下させ、調整中の摩擦でケーブルが破損する可能性があります。
解決策：丸みを帯びたエッジとラバーワッシャを備えた隠しケーブル通路を設計し、上部ハウジング接続部に応力解放システムを備えている。ケーブル引張力試験を行って摩耗防止保護を検証し、1000回の調整サイクル後に破損が検出されなかった。
プロジェクトの成果
- 成果物1200台の設備は35日の締め切りの3日前に納入され、すべての精度、安定性、完成品試験の合格率は100%である。
- 市場フィードバック：300のライブスタジオと50のブースに6ヶ月間配置した後、この設備はシームレスな円形設計、滑らかな高さ調整、耐久性のあるマット表面で好評を得た。顧客報告によると、ユーザー体験の改善により、デバイスの売上高は28%増加した。
- 長期的な協力：このライブ機器メーカーは、携帯型カメラやデュアルカメラのバリエーションを含む4つの新しいシリーズのライブ機器の板金カスタマイズを依頼する3年間の戦略的パートナーシップに署名しました。お客様はSanjunを参照しています“ ;ロール圧延成形及び専門的表面処理に関する専門知識” ;パートナーシップの鍵となる駆動力。
