במפעלים של היום, כל דקה על הקו עולה כסף אמיתי. עבור חברות שבונות קיוסקים, מסופים רפואיים, שלטים דיגיטליים, מכונות אוטומטיות או ציוד חשמלי, חלקי המתכת בדרך כלל מגיעים נראים בסדר. הבעיה האמיתית מתחילה כאשר צוות ההרכבה אוסף אותם. חור שטוף בחצי מילימטר, כיפוף החוצה במעלה אחת, או פין חסר יכולים להפוך עבודה של עשר דקות לשעה של שיוף, קידוח וקללות. התיקונים הקטנים האלה מצטברים במהירות - לפעמים גוזלים 20-30% מתקציב העבודה הכולל בפרויקט.
הדרך החכמה ביותר לקצר את זמן ההרכבה היא לתקן בעיות לפני שהן קורות, כבר בשלב השרטוט. חומרת סן ג'ון מייצרת חלקי מתכת בהתאמה אישית ובילהה שנים בגילוי מה בדיוק גורם לחלקים להתחבר במהירות. אנו בוחנים כל הדפסה שהלקוח שולח, מצביעים על הנקודות שיגרום לכאבי ראש ובונים את החלקים כך שייכנסו למקומם בפעם הראשונה. לקוחות מספרים לנו שהם לעתים קרובות מקצרים ימים - או אפילו שבועות - מלוח הזמנים הסופי של הבנייה שלהם רק בגלל שחלקי המתכת מתאימים בלי ריב.
סבולות צפופות יותר פירושן פחות כלים על שולחן ההרכבה. חברת San Jun Hardware מפעילה מכונות מודרניות ובודקת כל ריצה, כך שהחלקים מיושרים בצורה מושלמת.
תחשוב על א קיוסק שירות עצמי של בית החוליםלתושבת המסך יש שמונה חורים שחייבים להתאים בדיוק לפאנל האחורי, אחרת כל המסגרת הקדמית יושבת עקומה, והדלת לא תיסגר. אנו חותכים את החורים הללו באמצעות לייזרי סיבים בהספק של 3000 וואט ומנקבי צריח CNC. על פלדה או אלומיניום בעובי של 0.5 מ"מ עד 2.0 מ"מ, אנו מחזיקים עומק של ±0.1 מ"מ לאורך כל היום. כאשר התושבתים והפאנלים מגיעים לקו הלקוח, הברגים נכנסים ישר פנימה - ללא חיתוך, ללא חורים אליפטיים, ללא שימסים נוספים.
כיפוף סטייה של מעלות על פאנל באורך מטר אחד יכול להוציא את כל הקופסה מהמשטח. דלתות נתקעות, אטמים דולפים, והצבעי מבלה זמן נוסף במילוי פערים. בלמי הלחיצה AMADA CNC שלנו שומרים על כיפופים בטווח של +/- 0.4 מ"מ במיקום ובזווית של +/- 2 מעלות. התוצאה? ארבעה פאנלים צדדיים בתוספת חלק עליון ותחתון מתחברים יחד בצורה מרובעת ושטוחה בכל פעם. צוותי ההרכבה פשוט מניחים אותם על המתקן, מחברים כמה ריתוכים, או מכניסים את הברגים, וממשיכים הלאה.
למה לגרום לאנשים שלך להתקין ברגים ואומים כשאנחנו יכולים לעשות את זה מהר יותר ובזול יותר במוסך?
חיבור ידני של חופן ברגים או אומי חיבור של PEM יכול לקחת שלוש עד חמש דקות לכל חלק - כפול מאה חלקים, זה כבר שעות. אנו מפעילים שני מכונות מכבש אוטומטיות של Haeger אמריקאיות שמתקינות את המחברים תוך שניות, ומחזיקות את קוטר החור ל-±0.06 מ"מ. החלקים עוזבים את הרציף שלנו כשהכל כבר לחוץ במקומו. עובדי הקו שלכם פשוט מיישרים את החלק המחבר ומבריגים בורג.
פחות חלקים פירושם פחות ברגים ופחות טעויות. קחו את ה מעטפת מכונה משולבת מסוף שירות עצמי IP65 או מארז קיוסק לשירות עצמי של בית החולים. במקום לשלוח עשרה סוגריים וכיסויים נפרדים, אנו בונים מסגרת בסיס אחת גדולה ומרותכת עם כל תושבות הצג, תאי המדפסת וכיסי קוראי הכרטיסים שכבר נוצרו וממוקמים. מסך בגודל 32 אינץ' נופל על ארבעה פינים מרותכים, המדפסת מחליקה לתוך הכיס שלה, וכל הפאנל הקדמי תלוי על צירים שכבר מחוברים במקומם. מה שבעבר לקח משמרת שלמה לוקח עכשיו פחות משעה.
קיוסקים של בתי חולים נמצאים בלוביים עמוסים וחייבים להיות נקיים ללא רבב ויציבים כסלע. בנינו את מארז הקיוסק לשירות עצמי של בית החולים מפלדה מגולגלת קרה עם טיפול נגד חלודה. כל מגש מדפסת, חריץ כרטיסים ותושבת מצלמה חתוכים ומכופפים כך שצוות האלקטרוניקה יכול להחליק מודולים פנימה מהחזית ולחזק ארבעה ברגים - בלי לזחול בתוך הקופסה עם מקדחה.
עבור מעטפת השילוט הדיגיטלי המותאמת אישית לחוץ בתקן IP65, משטחי חיבור שטוחים הם הכל. אנו משתמשים בריתוך TIG ותפרים לאחר חיתוך לייזר מדויק, כך שחריץ האטם נוחת בדיוק במקום המצוין בציור. רצועת האיטום מונחת שטוחה, הברגים מתחברים באופן שווה, והקופסה עוברת את מבחן המים בפעם הראשונה במקום לחזור להלחמה ולריתוך חוזר.
מכונות אוטומטיות וארונות קמעונאיים חכמים מלאים במודולי תשלום, מיכלים למטבעות ומאווררי קירור. במארזי מכונות אוטומטיות למשקאות וחטיפים בהתאמה אישית, אנו מתקינים מראש את כל המסילות הפנימיות והמעמדים. ספק מערכת התשלומים מחבר את היחידה שלו ישירות לברגים המרותכים שלנו, איש הקירור תולה את המדחס על חורים ממוקמים מראש, וכל הארון נסגר ללא תושבת נוספת אחת.
שום דבר לא מאט את תהליך ייצור המוצר כמו לחפש את החלק הנכון או למצוא פאנל שרוט. כל פריט עובר את בדיקות ISO 9001 שלנו, מצופה באבקה או מודפס עם מספרי חלקים ברורים וחצי יישור, ונשלח בקצף מגן. לקוחות אומרים באופן קבוע שהקופסאות נראות "מוכנות לאולם התצוגה" כשהם פותחים את הארגז - ללא תיקון, ללא עבודות חוזרות.
חברת Sanjun Hardware החלה את דרכה בשנת 2010 וכיום היא מפעילה מפעל בשטח של 5,000 מ"ר עם חמישים מהנדסי פח במשרה מלאה. אנו מציעים הצעות מחיר לרוב העבודות תוך 24 שעות ושולחים דוגמאות תוך 3-7 ימי עסקים לאחר אישור השרטוטים. המהירות הזו, בתוספת הפרטים הקטנים שאנו מדגישים מראש, היא הסיבה שלקוחות ממשיכים לחזור.
א: ±0.1 מ"מ בחיתוך לייזר עבור חומר בעובי 0.5–2.0 מ"מ, +/- ±0.4 מ"מ במיקום הכיפוף, ו- +/- ±2 מעלות בזוויות - כך שחלקים יתאימו בפעם הראשונה.
א: אנו מתקינים מראש ברגים, אומים ומהדקים של PEM על מכבשי Haeger במפעל שלנו, כך שהצוות שלכם מדלג על כל שלב הסימרור.
א: מסופים עמוסים כמו מארז קיוסק לשירות עצמי של בית חולים ומארז מכונה משולב למסוף שירות עצמי בתקן IP65, שאורזים מסכים גדולים, מדפסות וקוראי כרטיסים בקופסה אחת נקייה.
ת: 3-7 ימי עסקים לאחר קבלת שרטוטים מאושרים וכל דמי מדגם.
השאר תגובה