Günümüz fabrikalarında, üretim hattında geçen her dakika gerçek paraya mal oluyor. Kiosk, tıbbi terminal, dijital tabela, otomat veya elektrikli ekipman üreten şirketler için sac metal parçalar genellikle iyi durumda geliyor. Asıl sorun, montaj ekibi onları aldığında başlıyor. Yarım milimetre kaymış bir delik, bir derece yanlış bir büküm veya eksik bir saplama, on dakikalık bir işi bir saatlik törpüleme, delme ve küfür etmeye dönüştürebiliyor. Bu küçük düzeltmeler hızla birikiyor ve bazen bir projenin toplam işçilik bütçesinin -30'unu tüketiyor.
Montaj süresini kısaltmanın en akıllı yolu, sorunları daha ortaya çıkmadan, çizim aşamasında çözmektir. San Jun Donanımı Özel sac metal parçalar üretiyoruz ve parçaların hızlı bir şekilde birbirine geçmesini sağlayan yöntemleri yıllarca araştırdık. Müşterinin gönderdiği her çizimi inceliyor, sorun yaratabilecek noktaları belirliyor ve parçaları ilk seferde yerine oturacak şekilde üretiyoruz. Müşterilerimiz, metal parçaların birbirine sorunsuz bir şekilde oturması sayesinde, nihai üretim takvimlerinden günler hatta haftalar kazandıklarını söylüyorlar.
Daha sıkı toleranslar, montaj tezgahında daha az alet anlamına gelir. San Jun Hardware modern makineler kullanır ve her üretim aşamasını kontrol eder, böylece parçalar mükemmel bir şekilde hizalanır.
Bir şeyi düşünün. hastane self-servis kioskEkran braketinde, arka panele tam olarak uyması gereken sekiz delik bulunur; aksi takdirde ön çerçeve yamuk durur ve kapı kapanmaz. Bu delikleri 3000 W fiber lazerler ve CNC taretli zımbalarla açıyoruz. 0,5 mm ile 2,0 mm kalınlığındaki çelik veya alüminyumda, gün boyu ±0,1 mm hassasiyetle çalışıyoruz. Braketler ve paneller müşterinin üretim hattına ulaştığında, vidalar doğrudan takılır; delme, oval delik açma veya ekstra pul kullanma gerekmez.
1 metre uzunluğundaki bir panelde bir derecelik bir sapma, tüm kutunun düzgünlüğünü bozabilir. Kapılar sıkışır, contalar sızdırır ve boyacı boşlukları doldurmak için fazladan zaman harcar. AMADA CNC pres büküm makinelerimiz, bükümleri konumda +/- 0,4 mm ve açıda +/- 2 derece hassasiyetle tutar. Sonuç? Dört yan panel artı bir üst ve bir alt panel her seferinde düzgün ve kare bir şekilde bir araya gelir. Montaj ekipleri sadece bunları fikstüre yerleştirir, birkaç kaynak yapar veya vidaları takar ve işe koyulur.
Neden kendi elemanlarınıza saplama ve somun montajı yaptırasınız ki, biz bunu atölyemizde daha hızlı ve daha ucuza yapabiliriz?
Birkaç PEM saplamasını veya somunu elle perçinlemek, parça başına üç ila beş dakika sürebilir; yüz parça için bu saatlerce zaman kaybı demektir. Biz, bu bağlantı elemanlarını saniyeler içinde yerleştiren ve delik çapını ±0,06 mm hassasiyetle tutan iki adet American Haeger otomatik beslemeli pres kullanıyoruz. Parçalar, her şey önceden preslenmiş olarak üretim hattımızdan ayrılıyor. Hat çalışanlarınız sadece eşleşen parçayı hizalayıp vidayı sıkıyorlar.
Daha az parça, daha az vida ve daha az hata demektir. Örneğin, IP65 Self-Servis Terminali Entegre Makine Gövdesi Ya da Hastane Self Servis Kiosk Muhafazası. On ayrı braket ve kapak göndermek yerine, tüm monitör montajları, yazıcı yuvaları ve kart okuyucu cepleri önceden oluşturulmuş ve yerleştirilmiş büyük bir kaynaklı taban çerçevesi üretiyoruz. 32 inçlik bir ekran dört kaynaklı saplamaya oturuyor, yazıcı cebine yerleşiyor ve tüm ön panel önceden perçinlenmiş menteşeler üzerinde asılı kalıyor. Eskiden bir vardiyanın tamamını alan iş, şimdi bir saatten kısa sürüyor.
Hastanelerin yoğun lobi alanlarında bulunan kiosklar, kusursuz ve son derece sağlam olmalıdır. Biz de Hastane Self Servis Kiosk Muhafazasını, paslanmaya karşı işlem görmüş soğuk haddelenmiş çelikten ürettik. Her yazıcı tepsisi, kart yuvası ve kamera braketi, elektronik ekibinin modülleri önden içeri kaydırıp dört vidayı sıkabileceği şekilde kesilmiş ve bükülmüştür; böylece kutunun içine matkapla sürünmeye gerek kalmaz.
Dış Mekan Özel Dijital Tabela Kasası IP65 için düz birleştirme yüzeyleri her şeydir. Hassas lazer kesimden sonra TIG ve kaynak dikişi kullanıyoruz, böylece conta oluğu çizimde belirtilen yere tam olarak oturuyor. Sızdırmazlık şeridi düz duruyor, cıvatalar eşit şekilde sıkılıyor ve kasa, taşlama ve yeniden kaynaklama için geri gönderilmek yerine, su testini ilk seferde geçiyor.
Otomatik satış makineleri ve akıllı perakende dolapları Ödeme modülleri, bozuk para hazneleri ve soğutma fanlarıyla donatılmıştır. Özel İçecek ve Atıştırmalık Otomatı Kabinlerinde, tüm iç rayları ve destekleri önceden monte ediyoruz. Ödeme sistemi tedarikçisi ünitesini doğrudan kaynaklı saplamalarımıza vidalar, soğutma elemanı kompresörü önceden konumlandırılmış deliklere asar ve tüm kabin tek bir ek braket olmadan kapanır.
Doğru parçayı bulmak veya çizik bir panelle karşılaşmak, üretim hattını yavaşlatan en önemli şeylerden biridir. Her parça ISO 9001 kontrollerimizden geçer, toz boya ile kaplanır veya net parça numaraları ve hizalama okları ile baskı yapılır ve koruyucu köpük içinde gönderilir. Müşteriler, kutuları açtıklarında "showroom'a hazır" göründüklerini, hiçbir rötuş veya yeniden işleme gerek kalmadığını düzenli olarak belirtiyorlar.
Sanjun Hardware 2010 yılında kuruldu ve şu anda elli tam zamanlı sac metal mühendisiyle 5.000 m²'lik bir atölye işletiyor. Çoğu iş için 24 saat içinde fiyat teklifi veriyor ve çizimler onaylandıktan sonra 3-7 iş günü içinde numuneleri gönderiyoruz. Bu hız ve önceden yakaladığımız küçük detaylar, müşterilerimizin tekrar tekrar geri gelmesinin nedenidir.
A: 0,5–2,0 mm kalınlığındaki malzemeler için lazer kesimde ±0,1 mm, büküm noktasında +/- ±0,4 mm ve açılarda +/- ±2 derece hassasiyet; böylece parçalar ilk seferde tam oturur.
A: Atölyemizde Haeger preslerine saplamaları, somunları ve PEM bağlantı elemanlarını önceden takıyoruz, böylece ekibiniz perçinleme aşamasını tamamen atlıyor.
A: Hastane Self-Service Kiosk Kabini ve IP65 Self-Service Terminal Entegre Makine Kasası gibi yoğun kullanılan terminaller, büyük ekranları, yazıcıları ve kart okuyucuları tek bir temiz kutuda bir araya getiriyor.
A: Onaylanmış çizimleri ve varsa numune ücretini aldıktan sonra 3-7 iş günü içinde.
Yorum bırakın