תהליך ייצור המארזים עבור עמדות הזמנות בשירות עצמי משלב סדרה של טכניקות תעשייתיות מדויקות, כאשר המטרה המרכזית היא להשיג שילוב הרמוני של עמידות חזקה, מראה מושך וחוויית מגע ידידותית למשתמש.
תהליך ייצור המארזים עבור עמדות הזמנות בשירות עצמי משלב סדרה של טכניקות תעשייתיות מדויקות, כאשר המטרה המרכזית היא להשיג שילוב הרמוני של עמידות חזקה, מראה מושך וחוויית מגע ידידותית למשתמש.
תהליך עיצוב מבני:
מבנה הגוף הראשי עשוי בדרך כלל מלוח פלדה מגולוון SECC באיכות גבוהה. חומר זה עובר חיתוך לייזר CNC בדיוק גבוה לצורך חיתוך, ולאחר מכן כיפופים מדויקים מרובים באמצעות בלמי CNC. תהליך זה יוצר שלד פנימי ומארז בעלי חוזק וקשיחות גבוהים. עבור משטחים מעוקלים מורכבים ורכיבים דקורטיביים, נעשה שימוש ביציקה בהזרקה. נעשה שימוש בפלסטיק הנדסי ABS או PC+ABS עמיד בפני פגיעות ופגיעות, המעוצב בתהליך אחד בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה כדי להבטיח שלמות מבנית ודיוק ממדים.
תהליך טיפול פני השטח:
זהו השלב הקריטי המקנה למוצר את המרקם והעמידות שלו.
רכיבי מתכת: לאחר טיפול מקדים הכולל הסרת שומנים, פוספטציה ופסיבציה, מיושם ציפוי אבקה אלקטרוסטטי אוטומטי. ציפויי האבקה נצמדים למשטחי מתכת באמצעות משיכה אלקטרוסטטית, ולאחר מכן מתקשים בטמפרטורות גבוהות ליצירת גימור מט אחיד ועבה, בעל דביקות גבוהה, עמיד בפני שריטות וקורוזיה. דגמים פרימיום עשויים להשתמש ב **תהליכי אנודייז** עבור מסגרות סגסוגת אלומיניום כדי להשיג מרקם מתכתי ועמידות בפני שחיקה מעולים.
רכיבי פלסטיק: נעשה שימוש נרחב בסרטי IMD (Decoration In-Mold) בהזרקה בתוך התבנית. סרטים דקורטיביים המודפסים עם לוגואי מותגים והוראות הפעלה מוטמעים ישירות בתבנית ומעוצבים כיחידה אחת עם הפלסטיק. זה מבטיח שהדוגמאות עמידות בפני שחיקה ומודבקות לצמיתות. ציפוי אנטי-UV מוחל בו זמנית על פני השטח כדי למנוע שינוי צבע כתוצאה משימוש ממושך.
