Ukuran yang lebih besar tidak selalu lebih baik dalam hal uang. Dalam pekerjaan OEM, begitu Anda mulai membicarakan kios medis yang tinggi, papan iklan digital luar ruangan yang lebar, atau kabinet daya setinggi penuh, label harga akan melonjak dengan cepat. Material menghabiskan banyak uang, pengiriman menjadi masalah, dan menjaga semuanya tetap lurus dan presisi menjadi sulit begitu komponen bertambah besar melebihi titik tertentu. Mengabaikan detail-detail tersebut, seluruh proyek Anda dapat merugi sebelum unit pertama dikirim.
Solusinya jarang berarti membuat produk menjadi lebih kecil. Seringkali, itu hanya berarti menemukan bengkel yang benar-benar tahu cara menangani pekerjaan lembaran logam besar tanpa membebankan biaya yang terlalu tinggi. Perangkat Keras San Jun Membuka pintunya pada tahun 2010 dan sejak saat itu setiap hari membangun komponen logam lembaran khusus untuk pelanggan di bidang pajangan, pendidikan, medis, energi, rumah, dan energi baru. Kami mengubah masalah yang besar dan rumit menjadi komponen yang sesuai dengan gambar, anggaran, dan jadwal Anda.
Setiap bengkel memiliki titik di mana suatu suku cadang перестает menjadi normal dan mulai dikenakan biaya tambahan. Mengetahui batasan tersebut akan mencegah kejutan dalam penawaran harga.
Begitu sebuah benda kerja menjadi lebih panjang dari meja potong rata-rata atau lebih berat dari yang mampu ditangani oleh mesin press brake standar, segalanya menjadi menarik.
Kapasitas Pemotongan: Mesin pemotong laser 3000W kami mampu memotong lembaran berukuran 1500 × 3000 mm sepanjang hari. Kami masih mempertahankan toleransi ±0,1 mm pada material tipis (0,5 mm hingga 2,0 mm) dan hanya membuka toleransi hingga ±0,3 mm pada material dengan ketebalan 10 mm atau lebih. Kontrol seperti itu sangat penting ketika Anda memotong pintu setinggi enam kaki yang harus sejajar dengan bingkai dengan sangat presisi.
Pembengkokan dan Pembentukan: Pembengkokan panjang memberikan beban yang sangat besar pada mesin. Tiga mesin press brake CNC AMADA kami mampu menangani panjang hingga 4 meter tanpa melengkung di tengah. Operator mengawasi pengukur belakang dengan cermat dan tetap menjaga pembengkokan dalam ±0,4 mm. Jika langkah ini dilewati, pintu tidak akan tertutup dengan benar begitu sampai di pelanggan.
Panel sepanjang enam kaki tidak bisa dikirim dalam kotak biasa. Panel tersebut membutuhkan peti kayu, papan sudut, dan terkadang truk khusus. Satu penyok selama pengiriman saja bisa menyebabkan penundaan berminggu-minggu. Kami melihat pelanggan kehilangan ribuan dolar hanya untuk biaya pengiriman karena tidak ada yang memikirkan bagaimana kabinet yang sudah jadi akan dikirim dari dermaga. Desain cerdas sejak awal—membongkar kotak besar menjadi empat atau lima bagian yang disambung dengan baut—menghemat biaya pengiriman lebih banyak daripada yang diperkirakan kebanyakan orang.
Cara menghemat uang yang sebenarnya sangat sederhana: berhentilah mencoba membuat satu bagian besar ketika empat bagian yang lebih kecil disatukan dengan kekuatan yang sama.
Ambil contoh kios rumah sakit yang tinggi. Alih-alih bergelut dengan satu lembaran besar di bengkel, kami memotong dan membentuk alas, dua dinding samping, bagian atas, dan pintu secara terpisah. Setiap bagian tetap cukup ringan sehingga satu orang dapat membaliknya, tekukan tetap rapi, dan sisa material hampir tidak ada. Kemudian, dalam perakitan, para perakit kami menyusun semuanya pada alat bantu, memasang paku keling atau mengelas sambungan, dan kotak yang sudah jadi terlihat—dan berfungsi—seolah-olah dibuat dari satu lembaran utuh. Pelanggan menyukainya karena ukuran peti menyusut, biaya pengiriman turun, dan jika ada yang membenturkan sudut saat pengiriman, mereka hanya perlu mengganti satu bagian saja, bukan seluruhnya.
Dua mesin punch turret CNC kami—XP1250X dan AMADA EM2510—membuat lubang dan kisi-kisi pada panel besar tanpa perlu memindahkan lembaran logam ratusan kali. Laser 3000W kemudian digunakan untuk menyempurnakan profil luar. Ketika bagian tersebut akhirnya masuk ke ruang pengecatan bubuk, setiap inci persegi mendapatkan lapisan akhir yang sama kuatnya, baik itu braket kecil atau pintu sepanjang tujuh kaki. Pencocokan warna dan tekstur di semua bagian inilah yang membuat mesin akhir terlihat bersih seperti dari pabrik, bukan seperti tambalan.
Lihatlah pekerjaan yang kami tangani setiap minggu, dan Anda akan melihat bahwa skala pekerjaan ditangani dengan tepat.
Selubung Kios Layanan Mandiri Rumah Sakit Setelah layar dan printer terpasang, tingginya mencapai lebih dari enam kaki. Kami membuatnya dari baja canai dingin dengan lapisan primer anti karat ekstra sehingga tetap bersih di lorong-lorong yang dipel dengan pemutih dua kali sehari. Model 32 inci masih memiliki bobot lebih ringan dari yang diperkirakan kebanyakan orang karena rangka internal mendistribusikan beban, dan lapisan luarnya hanya setebal 1,5 mm di tempat yang dibutuhkan. Pasien bersandar padanya, anak-anak menendangnya, dan pintunya masih tertutup rapat setelah ribuan siklus penggunaan.
Tidak ada yang menguji ketahanan logam besar seperti memasang layar 65 inci di sisi bangunan di Eropa. Kami Casing Papan Reklame Digital Luar Ruangan Kustom IP65 Unit-unit ini menggunakan rangka paduan aluminium, panel 3500 cd/m², dan gland tertutup sehingga air hujan tidak masuk sementara panas dapat keluar. Kami mengirimkannya dalam bagian-bagian yang dapat dibongkar, memasangnya di lokasi, dan pelanggan mendapatkan kotak yang sangat kokoh yang memiliki dokumen CE dan RoHS lengkap. Hal yang sama berlaku untuk enclosure catu daya—besar, berat, dan panas di dalamnya, tetapi lembaran logamnya mencegah cuaca masuk dan menjaga kipas tetap berfungsi dengan baik.
Pembeli yang cerdas menginginkan toko yang menghilangkan rasa sakit, bukan toko yang menambah rasa sakit.
Kirimkan gambar kepada kami—tidak peduli seberapa aneh sudutnya atau berapa banyak slotnya—dan kami akan mencari cara untuk membuatnya tanpa menggunakan perkakas yang rumit. Lima puluh insinyur pengerjaan logam lembaran purna waktu hanya mengerjakan proyek pelanggan. Itulah mengapa penawaran harga diterima dalam waktu 24 jam dan sampel pertama (bahkan untuk kabinet sepanjang enam kaki) dikirim dalam 3–7 hari kerja setelah gambar disetujui.
Semua proses berjalan sesuai standar GB/T19001-2008 (ISO 9001:2008). Mulai dari meja laser, ruang pengelasan, hingga lapisan cat bubuk akhir, setiap stasiun memeriksa pekerjaannya sendiri. Jika ada kesalahan yang muncul kembali—dan hampir tidak pernah terjadi—kami akan melacaknya dalam waktu 48 jam dan memperbaikinya dengan cepat.
Bagian besar tidak selalu berarti masalah besar. Bagi pekerjaan menjadi beberapa bagian yang cerdas, potong dan tekuk dengan mesin yang benar-benar sesuai dengan lembaran, dan selesaikan semuanya dengan cara yang sama sehingga terlihat seperti satu bagian utuh saat selesai. San Jun Hardware melakukan hal itu pada Enclosure Kios Layanan Mandiri Rumah Sakit, Shell Digital Signage Kustom Luar Ruangan IP65, kabinet daya, dan semua yang ada di antaranya. Anda mendapatkan ukuran yang dibutuhkan produk Anda, kualitas yang dituntut pelanggan Anda, dan harga yang masih memberikan ruang untuk keuntungan.
A: Tidak, kami membuat langsung dari gambar Anda tanpa memerlukan peralatan khusus dalam hampir setiap kasus.
A: Laser serat 3000W untuk pemotongan, tiga mesin press brake CNC AMADA untuk pembengkokan, dan jig pengelasan ukuran penuh menjaga semuanya sesuai spesifikasi, tidak peduli seberapa besar bagiannya.
A: Kami menjalankan sistem ISO 9001:2008 secara penuh dan menambahkan langkah-langkah kebersihan tingkat medis dan anti karat di tempat yang penting.
A: Berikan kami gambar yang layak, dan Anda akan mendapatkan angka pasti dalam waktu 24 jam, bahkan untuk pekerjaan besar sekalipun.
Tinggalkan komentar