筐体の材質はCNC加工か板金加工か – SanJun Hardware

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シェルプロジェクトの適切なプロセスを選択します。NC加工または板金

シェルプロジェクトの適切なプロセスを選択します。NC加工または板金

はじめに:外殻の製造ジレンマ

コア課題の定義:構造、規模、コスト

チームが新しい販売店、医療端末、アウトドアマーク、電源ボックスの設計を始めるたびに、彼らは早くから同じ問題に直面していました。私たちはNC工作機械の上でソリッドブロックで殻を削りますか、それとも金属板を切断して曲げますか。間違った経路を選択すると、プロジェクトが予算を超過したり、締め切りを逃したり、最終的に雨漏りが発生したりする可能性があります。私たちは、会社が数千ドルを費やしているのを見ています。シェルは1枚の紙から折り畳むべき時に加工されているからです。

2人の製造業大手を知る

CNC加工はアルミニウムや鋼の塊から始まり、不要なものをすべて削っていきます。厄介な内部形状と超精密な公差に最適です。一方、板金の動作は、最終的な形状に切断、曲げ、溶接された平坦なコイルまたは板材から始まります。ほとんどの大型筐体について、ランチボックスよりも高いものを考えてみてください。原型段階が完了すると、金属板は価格、重量、速度に優れます。

さんじゅうきんぞく 初日から板金にこだわっています。私たちは病院の登録ボックスから屋外のデジタルサイネージまでのすべてのものを建てたので、シーツがいつソリッドストリップを負かすことができ、いつできないかを正確に知っています。

プロセス深度マイニング:本番での差異

CNC加工:利点と限界

深いポケット、変な位置のねじボス、または許容差が10分の1ミリ未満である必要があると、CNCは光ります。複雑な流体経路または小型精密機器を備えた医療部品は、通常この道を歩いています。

これらの問題はより大きな住宅ですぐに明らかになるだろう。ポテトチップスとして70 ~ 80%の高価なビレットを捨てました。1メートルの高さの機械加工キャビネットは1つの大型圧延機を数時間占有することができ、原材料コストは10枚の金属板バージョンより高い。また、ほとんどの店にはフルサイズの販売店を収容するのに十分な大きさの機械がありません。

板金製造:多機能性と効率性

金属板は寿命が短いので、ほとんど無駄がありません。コイルを展開し、ブランクをレーザー加工し、曲げ機で曲げ、エッジ角を溶接します。ということです。

三俊金物では、次のように流れています。

切断:3000 Wファイバレーザーまたは2つの数値制御タレットパンチは部品をきれいに切断し、エッジは十分に滑らかで、手動でバリを除去する必要はありません。

曲げ:3つのAMADA NCブレーキは、すべてのものを図面に示された位置に正確に折り畳みます。弾戻しの驚きはありません。

接続:スポット溶接は高速継手に、TIGはきれいな角に、MIGは強度に、あるいは水が入らない時に縫合溶接を行う。

 

異なる場合の異なる板金溶接

包囲工事の重要な決定要素

コストと数量経済学

数字に10を掛けると、プレートが一歩リードします。材料の使用効率が高く、取り付け速度が速く、部品ごとの価格は数量の増加に伴い大幅に低下した。私たちはほとんどの販売店の筐体に対して2桁の見積もりをしています。カスタマイズ作業でもそうです。金型費用がないからです。同じサイズのCNC見積もりは小ロットでは通常4桁になります。

材料選択と構造寸法

薄肉の大きな中空箱は金属板の優位性を発揮した。私たちはよく冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、さらには亜鉛めっき鋼を使用して屋外作業を行っています。溶接角度は、重量を増加させることなく真の剛性を提供する。壁が分厚くならないように、機械加工された箱から同じ剛性を得てみましょう。

保護と環境要件

戸外箱は雨、ほこり、棒を持った子供の試練に耐えなければならない。これ 屋外用カスタムデジタルサイネージ筐体IP 65 周囲は溶接され、曲がったところにガスケット溝が形成され、ドアは初めて密封された。同じような密封箱を固体で加工するには長い時間がかかり、ボルト接続の弱い部分が残っています。

なぜ板金が複雑なシェルで優れているのか(三俊金属の特長)

大幅な面と統合設計

私たちが作ったフェンスのほとんどは中に立つのに十分な大きさです。

病院セルフサービスボックスの壁セルフターミナルオールインワン筐体ハンドル 17~32インチの画面にプリンタとカードリーダーを追加します。すべてのものは折り畳まれたラグや溶接されたネジ柱に取り付けられ、ゆるみのないブラケットが浮遊しています。

自動販売用のスマートセルフキャビネットは、数枚のタブレットから始まり、最終的にはコイン庫、冷却通気口、バールロックが入った全高のキャビネットになります。

レストランのタッチパネルセルフ注文ボックスの保護構造

業界固有のニーズに対応

医療のお客様は、ペンキの破片がなく、清掃しやすい隅を望んでいます。ステンレス鋼と連続溶接を使用しています。屋外看板には10年続く粉末コーティングが必要である。私たちは内部で準備と塗装を行います。電源ボックスには厚い鋼と完璧な接地片が必要です。私たちは板材が平らなときにプレス成形するので、毎回1列に並んでいます。

精度と品質管理

現代のレーザーとブレーキは部品を±0.1ミリ以内に正確に固定している。これにより、ドアが閉じられ、シールが位置し、画面がまっすぐに配置されるのに十分です。私たちはISO 9001検査の下ですべての内容を実行します。最初の検査、過程中の測定と最終審査。箱はきれいで方正に見えて、組み立てることができます。

結論:正しい製造選択を行う

部品が小さく、内部の特徴がおかしい、または許容差が必要な場合は、CNCを使用して、ほとんどの店は温度制御室でマイクロメータで測定します。他のすべてのもの、販売店、自動販売機、アウトドアマーク、医療端末、電源キャビネットについては、少数のプロトタイプを通過すると、金属板はより速く、より軽く、より強固で、より安くなります。

三駿金属は毎日板金の世界で生活している。図面を送ってください。その図面が正しいかどうか(99%の場合は正しい)直接教えて、その日に実際の見積もりを提供します。サンプルは通常1週間以内に出荷され、2週間後に生産が開始されます。これがプロジェクトが予算を維持し、時間通りに上場する方法です。

FAQ

Q:NC加工シェルではなく板金製造を選ぶべき時期はいつですか?

A:いつでも、箱が靴箱より大きく、中空と頑丈さが必要で、IP 65以上にしなければならないか、原型の数を永遠に超えなければ、金属板を使用することができます。

Q:三駿金属は板金の高精度を確保するためにどの先進的な設備を使用していますか。

A:切断用3000 Wファイバレーザ、曲げ用AMADAデジタル制御曲げ機、部品をスタッドやナットに押し込む必要がある場合のHaeger自動リベット機。

Q:三駿金属は医療や電源設備などの高度に特定された工業応用にカスタムハウジングを提供できますか?

A:はい、医療ステーション、配電箱、電池ボックス、何でもそろっています。私たちはクリーンルームのためにステンレスを処理し、室外電源設備のために厚い亜鉛めっきを処理して、仕事に何が必要でも。

Q:三俊金物は高価な前成形や金型を必要とせずにカスタマイズをサポートしていますか。

A:もちろん。金型はありません。金型はありません。あなたの図面、私たちのレーザーとブレーキ、路上の部品だけです。

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    目次

    FAQ

    はい。1台から対応可能で、金型費用も不要です。カスタム板金筐体はすべて、お客様の設計に基づいて直接製造できます。.
    はい、2D/3D図面に基づいたカスタム板金加工を承ります。無料のDFMチェックを提供し、お客様の正確な材質、公差、仕上げの要件に従います。試作品および量産の両方に対応可能で、厳格な品質管理と輸出基準の梱包を行います。.
    もちろんです。製品サイズ、組立機能、使用シナリオ、性能要件をお送りください。当社の板金チームが、構造設計、ソリューション調整、DFM解析を無料で提供いたします。 図面をご用意いただく必要はありません。スケッチから製造図面まで、設計作業はすべて当社にお任せください。お客様の研究開発コストとリスクを削減いたします。組立ニーズに完璧に対応できるよう、図面は繰り返し修正いたします。
    技術要件受領後、24時間対応のDFM図面レビューと正式な見積もりをご提供いたします。.
    はい。図面に基づいて迅速な試作品サンプリングを提供し、量産注文の前に構造とサイズを確認していただけるよう支援いたします。.
    弊社の製品はすべて、ISO9001、EMC、LVD、RoHS認証を取得しております。 グローバルな安全および品質基準を完全に遵守し、あらゆるプロジェクトアプリケーションに安定した信頼性の高いソリューションを提供いたします。.
    自社工場を保有し、ワンストップの社内一貫生産を提供しています。 厳格な工程管理と標準化された品質管理により、安定した製品品質と納期厳守を保証し、信頼できる長期的なグローバルパートナーシップを構築しています。.
    ステンレス鋼(304/316)、アルミニウム(5052/6061)、冷延鋼/熱延鋼、亜鉛めっき鋼、真鍮、銅など、標準および高性能の板金材料を幅広く加工しています。プロジェクトの要件に応じて、特殊材料の調達も可能です。.
    レーザー切断および曲げ加工における当社の標準加工公差は±0.1mmです。高精度部品については、材料の厚さや部品の構造に応じて、±0.05mmまで対応可能です。すべての寸法は、お客様の要件を満たすよう、出荷前に100%規格に基づき検査されます。.
    はい、粉体塗装、塗装、アルマイト処理、サンドブラスト、ヘアライン加工、電解めっき、不動態化処理、研磨、熱処理を含む、ワンストップでの全面的な表面処理サービスを提供しています。お客様のデザインに合わせて、色や仕上がりをカスタマイズできます。.
    はい、お客様から図面やデザインの詳細を受け取る前に、必ず秘密保持契約(NDA)を締結いたします。お客様の知的財産を厳重に保護し、すべてのプロジェクトを機密として扱います。.
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